Новости рынка

Москва, Россия — 22 мая 2019 года – ПAO «Мечел» (MOEX: MTLR, NYSE: MTL), ведущая российская горнодобывающая и металлургическая компания, сообщает о том, что в четверг, 23 мая 2019 года, будут раскрыты операционные и финансовые результаты деятельности Группы за первый квартал 2019 года.

Компания «Металлоинвест», ведущий производитель и поставщик железорудной продукции и горячебрикетированного железа (ГБЖ) на мировом рынке, один из региональных производителей высококачественной стали, и ПАО «КАМАЗ» (входит в Госкорпорацию Ростех) провели четвертый координационный совет по техническим и коммерческим вопросам.
Встреча делегаций компаний прошла на Оскольском электрометаллургическом комбинате (ОЭМК, входит в Металлоинвест) - ведущем поставщике высококачественного сортового проката (SBQ) на автозавод. В ноябре 2017 года Металлоинвест и КАМАЗ подписали трехлетний меморандум о сотрудничестве в области поставок SBQ. Автозавод размещает на ОЭМК заказы в объеме до 80% от потребности в сортовом прокате соответствующего сортамента. Прокат ОЭМК используется на предприятиях КАМАЗа для производства наиболее ответственных и высоконагруженных узлов и агрегатов автомобиля - валов двигателей и коробок передач, шестерен, зубчатых колес, деталей рулевого управления, тяг, стоек и пружин амортизаторов. SBQ отличается узкой полосой прокаливаемости, регламентированным содержанием неметаллических включений, заданной микроструктурой, обладает большой прочностью и пластичностью и ориентирован на повышенную обрабатываемость резанием.
«КАМАЗ является ключевым партнёром и одним из основных потребителей оскольского металла, - подчеркнул  управляющий директор ОЭМК Сергей Шишковец. - Комбинат отгружает в адрес этого завода сортовой конструкционный металлопрокат из углеродистых и легированных марок стали, начиная от прутка диаметром от 50 миллиметров и заканчивая круглым прокатом диаметром 170 миллиметров. КАМАЗ – один из главных производителей грузовых автомобилей в России, которые не раз выигрывали престижное ралли «Дакар». Мы тоже радуемся вашим победам и считаем, что причастны к этому успеху, потому что, пожалуй, в каждом КамАЗе есть частичка металлопроката ОЭМК».
«Мы давно сотрудничаем с ОЭМК, но коренной перелом произошёл после подписания в 2015 году программы стратегического партнёрства с Металлоинвестом. Теперь мы регулярно встречаемся, обсуждаем перспективные проекты и задачи, и, надеюсь, такое взаимовыгодное сотрудничество будет продолжаться, – заявил директор департамента закупок металлов и материалов ПАО «КАМАЗ» Денис Кочнев. – Один из главных вопросов нынешнего координационного совета касается возможности проработки и поставок новых марок стали с целью снижения себестоимости конечной продукции автозавода без ущерба для качества».
Координационные советы, которые проводятся два раза в год, помогают обеим сторонам определить вектор дальнейшего развития.
«На данном координационном совете было затронуто много вопросов – коммерческих, технических, организационных, – сказал директор департамента продаж металлургической продукции УК «Металлоинвест» Игорь Сыч. – Уже несколько лет мы работаем с КАМАЗом по так называемой «формуле цены», определяя на год базовую цену на металлопродукцию и пересматривая ее один раз в квартал с учётом котировок на лом и легирующие ферросплавы. Недавно мы внедрили систему электронного документооборота, которую КАМАЗ предлагает усовершенствовать: они хотели бы не только получать все документы в электронном виде, но и видеть, на какой стадии выполнения находится их заказ от момента поступления на комбинат до момента отгрузки в вагоны и доставки».
В рамках визита представители КАМАЗа совершили экскурсию на Лебединский ГОК, где ознакомились с процессом производства горячебрикетированного железа (ГБЖ) и посетили карьер Лебединского ГОКа - уникальное по запасам месторождение железной руды и крупнейшее в мире по добыче негорючих полезных ископаемых. Следующий координационный совет состоится осенью на площадке КАМАЗа.

 Компания «Северсталь» заключила контракт на поставку основного технологического оборудования для модернизации системы автоматического управления отжигом металла в колпаковых печах в производстве плоского проката Череповецкого металлургического комбината (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»).
В рамках первого этапа инвестиционного проекта планируется замена комплекса систем автоматизации на 40 водородных стендах колпаковых печей, серверов на посту управления, установка новой базы данных и обновление самой математической модели для расчета температур, времени термообработки и других параметров работы агрегатов. Поставщиком оборудования выступит компания LOI (Германия). В рамках контрактных обязательств представители фирмы-поставщика будут также выполнять шеф-монтаж и наладку системы.
«Общая стоимость проекта составит более 170 млн рублей. Применение систем нового поколения позволит нам повысить надежность работы оборудования, снизить расходы на его сервисное обслуживание, а также совершенствовать систему управления за счет применения программных средств. Результатом инвестмероприятия станет и повышение эффективности процесса колпакового отжига в целом. Гарантированный срок эксплуатации нового оборудования составит 10 лет», – комментирует генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Вадим Германов.

14–17 мая в Москве (ЦВК «Экспоцентр») прошла 4-я Международная специализированная выставка «Металлоконструкции’2019». В этом году главный форум металлостроителей собрал основных участников рынка: производителей и поставщиков металлоконструкций и металлоизделий для стройиндустрии, оборудования для их производства, а также потребителей металлопродукции и услуг. За четыре дня выставку посетили более 3 тыс. специалистов отрасли.

125 предприятий и организаций представили на выставке свою продукцию, технологии и услуги в области металлостроения, в том числе производители металлоконструкций: Северсталь Стальные решения, А ГРУПП Стальные конструкции, Истринский и Новинский заводы металлоконструкций, Востокметаллургмонтаж-1, Завод металлических конструкций МАМИ, ГП «Стальные конструкции», ДиПОС, Казанские Стальные Профили, ТСФ Спецпрокат, Дежеста, СХ Альянс, ТС Профиль групп и др.

В рамках форума производители и поставщики металлопродукции, среди которых Магнитогорский металлургический комбинат, ЕВРАЗ Металл Инпром, Ашинский металлургический завод, Королевский трубный завод, А ГРУПП, ММК-МЕТИЗ, Северсталь-метиз, Параллель, Завод высокопрочного крепежа «БЕРВЕЛ», Речицкий метизный завод, ГФ Профиль, представили современные виды металлопродукции для различных сегментов стройиндустрии, в том числе конструкции и крепеж из высокопрочных и атмосферостойких сталей, предлагаемых сегодня металлургическими компаниями. Так, компания Северсталь Стальные Решения продемонстрировала прокат из атмосферостойкой стали 4ХГНДЦ, не требующей антикоррозионной обработки. С металлоконструкциями из такой стали можно было ознакомиться на стенде Новинского завода металлоконструкций. Широкий ассортимент крепежа из атмосферостойкой стали 40ХГНМДФ был представлен заводом БЕРВЕЛ.

Северсталь-метиз презентовал новую разработку — высокопрочный крепеж под маркой Build Quick. Его использование при монтаже металлоконструкций позволяет исключить ряд процедур, за счет чего значительно ускоряется сборка и удешевляется техпроцесс.

Компания ДиПОС успешно освоила производство на Верхневолжском СМЦ сварных решетчатых настилов, а также внедряет новые виды продукции — просечно-профилированные и прессовано-решетчатые настилы.

В экспозиции компании Ромек был представлен широкий спектр грузозахватных приспособлений, применяемых для погрузки различных видов проката. Захваты производятся под собственной маркой компании — Kraft. Продукция успешно конкурирует с западными аналогами.

ГП «Стальные конструкции» запустила производство нового вида профнастила — СКН 127. Эта уникальная для российского рынка разработка является заменой традиционного профнастила 114, разработанного еще в советское время. Преимущество СКН 127 в его большей экономичности, в то время как по несущей способности он не уступает предшественнику.

Деловое общение на выставочной площадке «Металлоконструкции’2019», как отмечают участники, позволило продемонстрировать свои возможности и оценить новые предложения на рынке, найти актуальные контакты и договориться о сотрудничестве. «Мы производим ЛСТК. У этого направления большое будущее, поэтому продукция вызывает интерес на рынке, — комментирует Ирек Гарипов, заместитель руководителя компании Казанские Стальные Профили. — На выставке „Металлоконструкции’2019“ все очень хорошо организовано и продумано для удобства участников. К нам приходит именно целевая аудитория, поэтому мы ни разу не уезжали отсюда без новых контактов. Выставка работает очень „точечно“, и, я считаю, своих целей она достигает».

Четкую специализацию выставки и максимально комфортную атмосферу для работы отмечают и другие участники. «Выставка целевая — не в том смысле, что ее посещает строго ограниченный круг заинтересованных лиц, а именно в том понимании, что на стенд приходят подготовленные, хорошо осведомленные потенциальные контрагенты. Задают „правильные“ вопросы, такие контакты из „холодных“ очень легко переводить в реальную клиентскую базу с долгосрочными контрактами и доверительными партнерскими отношениями. Действующие контрагенты с удовольствием посещают выставку для обмена текущей информацией в живой беседе, чтобы лишний раз пожать руку и сказать друг другу спасибо», — говорит Валерия Хлапова, руководитель маркетинга ЗВК «БЕРВЕЛ».

В рамках обширной деловой программы форума прошло свыше 20 мероприятий — конференции, семинары, круглые столы и мастер-классы по ключевым вопросам металлостроительной индустрии. Организаторами выступили ведущие отраслевые объединения и научно-исследовательские институты, в том числе Ассоциация развития стального строительства, ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко, ЦНИИПСК им. Н.П. Мельникова, ТРАНССТРОЙПРОЕКТ, НАППАН, Центр по развитию цинка, Межотраслевая ассоциация главных сварщиков, Российский союз поставщиков металлопродукции.

На 4-й Общероссийской конференции «Стальные конструкции: состояние и перспективы отрасли», организованной ИИС «Металлоснабжение и сбыт», участники металлостроительного рынка обсудили вопросы применения металлоконструкций в России и за рубежом, совершенствования механизмов технического регулирования в области производства и применения стальных конструкций, преодоления барьеров в развитии стального строительства, а также перспективы расширения использования современных видов металлопроката, изделий и конструкций в стройиндустрии. Участники рынка прогнозируют дальнейший устойчивый спрос на строительные металлоконструкции. Ожидания связаны с реализацией национальных проектов, предусматривающих в том числе строительство жилья и модернизацию инфраструктуры. Было отмечено, что в целом участники готовы к этой масштабной работе — освоены новые материалы и продукция, создание роботизированных производств способствует повышению производительности, активно используются цифровые технологии в проектировании и моделировании. Однако серьезным препятствием для развития использования металла в строительстве остается нормативно-техническая база, которая требует пересмотра и модернизации.

Затронутые на конференции ключевые вопросы детально рассматривались и на других мероприятиях в рамках деловой программы. На специализированных конференциях обсуждались тенденции, современное оборудование и технологии для цинкования металлоконструкций, новинки в сварочном производстве и в защитных покрытиях, контроль качества стальных труб при вторичном использовании в строительных конструкциях. Ассоциация развития стального строительства подвела итоги работы за год и наметила дальнейшие задачи для популяризации и преодоления барьеров в применении стальных конструкций в стройиндустрии, в том числе продвижение типовых проектов в программы нацпроектов.

Новые подходы в организации маркетинговой стратегии бизнеса в условиях текущей экономической ситуации активно обсуждались на заседании клуба маркетологов металлургических и металлоторговых компаний. В мероприятии приняли участие более 30 руководителей и специалистов профильных служб, а также топ-менеджеры компаний.

Заинтересованный диалог по различным направлениям металлостроительной индустрии состоялся на дискуссионных площадках форума. На круглом столе «Стальное строительство: реализованные проекты» был представлен новейший опыт в области проектирования и строительства объектов на металлокаркасе. Большой интерес вызвала дискуссия, касающаяся применения в строительстве гофрированных балок и особенностей их использования в разных конструкциях. Около 80 представителей проектных организаций, предприятий — производителей металлоконструкций, металлургических компаний обсудили тенденции и перспективы развития современного металлического мостостроения. В формате круглого стола также рассмотрены вопросы по BIM в проектировании и строительстве из металлоконструкций, по продвижению типовых проектов в федеральные и региональные программы, по нормативно-техническому регулированию на рынке оцинкованного и окрашенного металлопроката и основных сфер его применения — сэндвич-панели, металлочерепица, профилированный настил.

На площадке форума прошла серия мастер-классов. Для проектировщиков был организован мастер-класс «Современные стальные конструкции в строительной отрасли», где участники обменялись опытом в области проектирования объектов на металлокаркасе и прохождения их экспертизы. В течение всего времени работы выставки на открытой площадке для желающих проводился мастер-класс по технологии цинкирования.

На выставке также подвели итоги 4-го ежегодного конкурса «Сила металла» на лучшие решения применения стали и алюминия в строительстве. На конкурс были представлены 24 проекта, которые ярко продемонстрировали широкие возможности применения конструкций из стали и алюминия в стройиндустрии. Медалями выставки «Металлоконструкции» отмечены проекты 11 участников: Новинский завод металлоконструкций, Северсталь Стальные решения, Конструкторское бюро «Проектные решения», Опытный завод «Гидромонтаж», Ди Ферро, Абаканское строительно-монтажное управление «Стальконструкция», Казанские Стальные Профили, Адгезия — металлоконструкции, Компания Металл Профиль, Алрос, Профмодуль.

«Наши встречи в рамках выставки „Металлоконструкции“ всегда проходят очень интересно и продуктивно, — прокомментировал Юрий Подкопаев, президент ММАГС. — Мы обсудили актуальные темы, докладчики представили самые новые российские и зарубежные технологии сварки, резки, интересные сообщения прозвучали по покрытиям, по автоматизации. Уверен, что многое из сегодняшних презентаций было взято на заметку».

С руководителем ММАГС солидарен Владислав Полькин, директор Центра по развитию цинка: «Наша конференция и в целом нынешняя выставка прошли очень успешно. В этом году у нас было больше участников, также отмечу высокий уровень представительства — присутствовали директора, главные технологи, то есть те, кто принимает решения. По итогам обсуждения поставлены глобальные цели по нормативной документации, по расширению рынка, по переработке существующего ГОСТа на услуги горячего оцинкования. Эта выставка даст старт очень интересным программам, которые позволят еще больше расширить сферу применения стальных конструкций и металлоизделий в строительстве и других областях экономики».

«Нынешняя выставка „Металлоконструкции’2019“ вновь показала свою эффективность в качестве площадки для продуктивного и заинтересованного диалога производителей и потребителей металлоконструкций, а также других участников рынка металлостроения. Мероприятие становится традиционным, ежегодно расширяется программа, затрагивающая различные аспекты металлостроительной отрасли, мы видим растущий интерес к выставке», — прокомментировал президент РСПМ, генеральный директор ИИС «Металлоснабжение и сбыт», сопредседатель оргкомитета «Металл-Экспо» Александр Романов.

ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» и дочерняя структура немецкого концерна Siemens AG – ООО «Сименс» – заключили договор на поставку электротехнического оборудования сроком на три года.

Совместная работа компаний будет организована через интернет-магазин ООО «Сименс» – Industry Mall. В нем технические специалисты ММК с помощью конфигуратора смогут самостоятельно выбирать необходимое оборудование и добавлять к нему новые функции: дополнительные системы защиты, дополнительные датчики для двигателей и т.д.

Все операции по формированию заказов с использованием системы электронного документооборота «Диадок» теперь займут не более двух суток, тогда как в обычном режиме согласование и подписание спецификаций с поставщиками составляет две-три недели. Новая система работы ПАО «ММК» с компанией ООО «Сименс» позволяет техническим специалистам Магнитки заказывать новые модели оборудования с улучшенными характеристиками и согласовывать чертежи в режиме онлайн. Технические специалисты двух компаний смогут контактировать в системе напрямую, что будет способствовать достижению наилучшего результата, удовлетворяющего требованиям обеих сторон.

В рамках трехлетнего договора зафиксированы скидки по каждой группе товарных позиций. Специалисты немецкой компании провели тренинг по обучению и подключению ресурсов технических специалистов цехов-заказчиков ПАО «ММК» напрямую к системе ООО «Сименс». В процессе реализации проекта к данной системе были подключены 82 технических специалиста ММК.

 Специалисты Машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» (ремонтное подразделение дивизиона «Северсталь Российская сталь») выполнили заказ на изготовление коксотушильного вагона для коксоаглодоменного производства Череповецкого металлургического комбината.
Машиностроители компании «Северсталь» произвели коксотушильный вагон весом 78 тонн. Длина габаритного агрегата составляет 18,5 метра, высота – 5,1 м, а ширина – 5,3 м.
В его изготовлении приняли участие четыре подразделения машиностроительного центра. Так, вырезку заготовок, изготовление рамы, торцевых и передних ферм, секций пола, а также сборку металлоконструкций выполнили сотрудники котельно-монтажного цеха. Крупные узлы и часть позиций механизма открытия затворов обработали в ремонтно-механическом цехе №1. Специалисты цеха заготовительного производства обеспечили необходимые поковки и отливки, а сотрудники цеха ремонта металлургического оборудования №1 выполнили сборку коксотушильного вагона. Кроме того, разводку кабелей электрооборудования сделали работники цеха технического обслуживания и ремонта Центра «Промсервис» (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»).
«Наличие и развитие собственного машиностроительного актива – безусловное преимущество для обеспечения ремонтной безопасности подразделений стального дивизиона. «ССМ-Тяжмаш» работает в условиях непрерывного роста заказов как на ремонт оборудования, так и его изготовление. К примеру, в этом году потребности производства возросли в полтора раза. В части изготовления коксотушильных вагонов наши машиностроители имеют необходимый опыт, и они продолжат участвовать в обновлении парка оборудования коксоаглодоменного производства ЧерМК», – отмечает директор по ремонтам дивизиона «Северсталь Российская сталь» Сергей Добродей.

Металлоинвест («Компания»), ведущий производитель и поставщик железорудной продукции и горячебрикетированного железа на мировом рынке, один из региональных производителей высококачественной стали, сообщает о частичном досрочном погашении Еврооблигаций 2020 г., выпущенных Metalloinvest Finance D.A.C. в 2013 г.
В целях оптимизации портфеля заимствований Компания за счет собственных средств досрочно выкупила еврооблигации (ISIN: XS0918297382) номинальной стоимостью 62,114 млн долл. США и произвела их единовременное погашение. Таким образом, в свободном обращении остаются бумаги с плановым погашением в апреле 2020 г. номинальной стоимостью на сумму
270,615 млн долл. США.

 Белорецкий металлургический комбинат (АО «БМК», входит в Группу «Мечел») подтвердил сертификаты соответствия на арматурные сварные сетки для железобетонных конструкций в системе «Мосстройсертификация».
Действие сертификатов продлено на сварные сетки из арматурных проволоки и проката различных диаметров. Эта продукция применяется в строительстве для армирования железобетонных конструкций, кирпичных кладок, дорожного полотна, многоуровневых парковок и др. Использование этих сеток повышает качество изделий и сооружений.
Аудит провела специализированная компания «Стройтехнология СЛ» (г. Москва). Эксперты проанализировали производство сеток на БМК, проверили работу оборудования, приборов измерения, наличие нормативной документации. По результатам аудита подтверждены надежность и качество арматурных сеток. Сертификаты действительны до 2021 года, каждый год комбинат их должен подтверждать.
Московская система добровольной сертификации в строительстве (система «Мосстройсертификация») – ведущая организация по сертификации в России. Она подтверждает соответствие стандартам качества стройматериалов, конструкций, строительно-монтажных и проектных работ, персонала, а также различные системы менеджмента. БМК сотрудничает с ней более 10 лет.

 На ЗапсибТЭЦ ведется поэтапная модернизация  электрофильтров, которые очищают дымовые газы от золы при сжигании угля в котлах.
Модернизация оборудования обеспечивает высокую степень очистки дымовых газов до 98,5% и сокращение выбросов золы улей в атмосферу до трех тыс. тонн в год.
Модернизация электрофильтров теплоэлектроцентрали входит в число приоритетных природоохранных программ ЕВРАЗ ЗСМК. В настоящее время реконструировано оборудование на одном котле. В 2019-2020 гг.   фильтры будут заменены еще на двух агрегатах. Инвестиции в проект составят порядка 600 млн рублей.
 В 2018 году  один из котлов ЗапсибТЭЦ был переведен с угля на сжигание вторичных энергоресурсов - доменного и коксового газов. Это позволило сократить выбросы золы углей в атмосферу  на две тыс. тонн в год.
ЗапсибТЭЦ обеспечивает электроэнергией промышленную площадку ЕВРАЗ ЗСМК, а также подает тепло в жилые кварталы Заводского и Новоильинского районов Новокузнецка.

В Милане открылась 8-я международная выставка сталелитейной и металлообрабатывающей промышленности Made in Steel-2019, участие в которой принимает Магнитогорский металлургический комбинат.

В Милане открылась 8-я международная выставка сталелитейной и металлообрабатывающей промышленности Made in Steel-2019, участие в которой принимает Магнитогорский металлургический комбинат.

Италия традиционно является одним из ведущих внешнеторговых партнеров ММК в Европе. Делегацию компании на выставке возглавляет начальник департамента внешнеэкономической деятельности и продаж предприятиям автомобильной промышленности Олег Федонин.

Выставка проходит с 14 по 16 мая. На ней экспонируется оборудование для сталелитейной промышленности, машины, инструменты; технологии, оборудование, комплектующие и услуги для металлообработки; инновационные разработки в области промышленной автоматизации и робототехники.

Made in Steel – главное мероприятие металлургической промышленности в Южной Европе, проходящее раз в два года. В предыдущей выставке в 2017 году приняли участие свыше трехсот компаний из 18 стран, а общее число посетителей составило около 15 тысяч человек.

 «Есаульская» - одна из последних шахт, построенных в СССР. Ее начали строить в 1979 году в 20 километрах от Новокузнецка, а в мае 1984 года предприятие ввели в промышленную эксплуатацию. Годовой миллионный рубеж добычи горняки преодолели в 1997-ом, двухмиллионный - уже два года спустя.  В 1999 году горняки «Есаульской» инициировали областное движение бригад-миллионеров, неоднократно становились победителями кузбасских месячников высокопроизводительного труда. В 2004 году горняки установили абсолютный годовой рекорд за всю историю предприятия: выдали на-гора 4,6 млн тонн угля. Всего за 35 лет добыли более 58 млн тонн угля и подготовили порядка 321 км горных выработок.

К 35-летию предприятия добычная бригада Олега Басманова поставила очередной рекорд, выполнив план на 111%. С юбилеем и высокими производственными показателями горняков поздравил генеральный директор Распадской угольной компании Сергей Степанов:

laquo;В истории «Есаульской» было много славных страниц.   Многие руководители компании начинали здесь трудовой путь. Коллектив шахты, по-прежнему, один из самых профессиональных в Кузбассе. Желаю коллегам безопасной, продуктивной работы и успешной реализации большого инвестиционного проекта по вскрытию 29-го пласта»

Сегодня горняки отрабатывают запасы Байдаевского месторождения по пласту 26. В следующем году перейдут на более мощный пласт 29а с балансовыми запасами более 10 млн тонн коксующегося угля марки ГЖ. На реализацию инвестиционного проекта направят 1,5 млрд рублей.

Для подготовки выработок приобретён новый комплект горно-шахтного оборудования: комбайны отечественного производства КП-21, самовыдвигающиеся концевые системы, самоходные вагоны. Ежемесячно проходчики участков №5 и 6 проходят по 300 метров выработки. С переходом на новый пласт добыча на предприятии вырастет с 1,4 до 2 млн тонн угля в год.

Шахта «Есаульская» находится под управлением ООО «Распадская угольная компания», которая также осуществляет функции управляющей организации в отношении иных угольных активов ПАО «Распадская» и ОАО «ОУК «Южкузбассуголь» (входят в состав ЕВРАЗа).

 «Северсталь Стальные Решения» изготовили сварные балки из атмосферостойкой стали 14ХГНДЦ, произведённой на Череповецком металлургическом комбинате (предприятия входят в дивизион «Северсталь Российская сталь»).

Образцы балок будут представлены на стенде компании «Северсталь Стальные Решения» под номером 81С12 в рамках выставки «Металлоконструкции 2019», которая проедет 14-17 мая 2019 года в г. Москва.

14ХГНДЦ - сталь с высокой атмосферной стойкостью предназначена для малообслуживаемых конструкций объектов энергетики, мостостроения и строительства зданий и сооружений из металлоконструкций.

Химический состав этой марки стали при заданном уровне механических свойств и свариваемости обеспечивает естественное образование на поверхности изделия защитного оксидного слоя, патины, что дает возможность эксплуатировать конструкции без защитного лакокрасочного покрытия порядка 100 лет.

laquo;Северсталь Стальные Решения» развивает у себя опережающие компетенции по работе с новыми материалами и активно участвует в проекте «Продуктовые инновации», который сейчас развернут на «Северстали», что позволяет уже на стадии разработки оценивать возможные экономические эффекты от НВП», - отметил директор предприятия Денис Четвериков.

Также на стенде «Северсталь Стальные Решения» будет представлен интерактивный каталог реализованных объектов промышленного назначения с элементами дополненной реальности. Компания предоставит возможность посмотреть некоторые 3d-модели каркасов зданий и совершить тур в очках виртуальной реальности по орловской производственной площадке предприятия.

 На заводе «Уралкабель» (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) запустили экструзионную линию стоимостью почти 70 миллионов рублей. Новое оборудование итальянской компании Фриджеко (Frigeco) предназначено для выпуска различных видов кабельной продукции, но в первую очередь авто- и авиапроводов.

В торжественной церемонии открытия линии приняли участие министр промышленности и науки Свердловской области Сергей Пересторонин, заместитель технического директора ООО «УГМК-Холдинг» Сергей Якорнов, директор АО «Уралкабель» Евгений Суходоев и заместитель главы Екатеринбурга по потребительскому рынку и услугам Владимир Боликов.  

laquo;Сегодня перед нами стоит серьезный вызов согласно национальному проекту «Производительность труда и поддержка занятости» добиться ежегодного повышения производительности труда на наших предприятиях на 5%. Обновление технологической базы промышленниками – одна из существенных составляющих успеха. Благодаря запуску современной линии мы сможем не только обеспечить автопром качественным проводом, в том числе взамен импортного, но это автоматически даст толчок развитию 10-15 других предприятий, и  70 миллионов рублей, вложенных в модернизацию кабельного завода, по году вырастают до 1,5-2 миллиарда рублей валового продукта», – сказал Сергей Пересторонин.

По словам заместителя технического директора ООО «УГМК-Холдинг» Сергея Якорнова, запуск новой линии решает основную задачу – расширение ассортимента выпускаемой продукции и освоение новых рынков сбыта. «Сегодня «Уралкабель» имеет возможность поставлять автопровода не только российским автоконцернам, но и иностранным компаниям, работающим на территории нашей страны. Производительность нового оборудования вдвое выше, чем у существующего – за счет более высоких скоростей, снижения трудоемкости, высокой автоматизации. Это совсем другие технические решения», – отметил он.

На новой линии на медную токопроводящую жилу будут накладывать изоляционный слой. Для этого изолирующий материал сначала загружают в экструдер, нагревают до определенной температуры, затем он проходит через формующий инструмент и «обволакивает» токопроводящую жилу. После охлаждения в специальных водяных ваннах изолирующий слой становится твердым и прочным.

laquo;Дополнительный экструдер позволяет перерабатывать современные материалы, например, фторполимеры. Это значит, что предприятие сможет предложить заказчикам новые продукты. Провода, изготовленные с использованием фторполимеров, имеют более высокую теплостойкость – от плюс 150 градусов. Современная авиа – и автотехника рассчитана на провода с высоким температурным индексом. Здесь мы решим и задачи импортозамещения», - рассказал директор АО «Уралкабель» Евгений Суходоев.

Экструзионная линия имеет высокотехнологичное программное обеспечение, автоматический механизм смены приемного барабана, а также систему дозирования красителей с 12 бункерами (на старой линии их шесть). Максимальное количество цветов, используемых для производства автопроводов, 11. Таким образом работнику не придется перезасыпать краситель в дозатор, для замены цвета достаточно будет переключить кнопку на пульте управления. Соответственно, увеличится эффективность работы оператора.

Еще одним важным преимуществом нового оборудования является увеличенная скорость наложения изоляции – до 1200 метров в минуту. На старой линии – около 800 метров в минуту. После выхода оборудования на проектную мощность «Уралкабель» не только сможет расширить линейку продукции, но и увеличить объемы производства до 30 000 километров в месяц. Сейчас предприятие выпускает порядка 10 000 – 12 000 километров автопроводов, годом ранее этот показатель не превышал 8000 километров.

- АО «Северсталь Дистрибуция» (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») в Череповецком сервисном металлоцентре запустило новую линию по производству профилированного листа. Новое оборудование расширит сортамент профнастила Череповецкого СМЦ и позволит увеличить объем выпуска этой продукции на 20-50% в зависимости от сортамента.

Новая линия Череповецкого СМЦ выпускает два вида профиля из металлопроката с цинковым и полимерным покрытием: «С-8» и «МП-20». Новое оборудование позволяет перерабатывать металлопрокат толщиной 0,35-0,70 мм, в то время как ранее СМЦ выпускал профилированный лист толщиной 0,45-0,50 мм. Продукция новой линии будет более качественной за счет повышения точности геометрии профиля и качества самого профилировочного инструмента.

laquo;Услуга металлопереработки востребована конечными потребителями, которые нуждаются в заготовке со специальными размерами либо в продукте повышенного качества. Чтобы сократить сроки производства продукции по заказам клиентов и повысить оперативность ее поставок, мы развиваем собственное производство и расширяем партнерскую сеть переработчиков. Так, в этом году мы установили новую линию по производству профнастила в СМЦ в Череповце, а также планируем удвоить объем переработки на привлекаемых мощностях», - рассказывает директор по логистике и производству группы компаний «Северсталь Дистрибуция» Артемий Тимошенко

 РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, и Московская школа управления СКОЛКОВО запускают масштабный партнерский проект в области развития бизнес-образования и бизнес-этики в России.

Ведущая российская бизнес-школа и крупнейшая промышленная компания объединили усилия для формирования системы обучения c возможностью использовать практические знания компаний, работающих на международных рынках и обладающих опытом применения лучших практик и управленческих подходов.

Долгосрочная программа партнерства и сотрудничества предусматривает создание на базе Московской школы управления СКОЛКОВО центра экспертизы по программам бизнес-образования в сфере управления и бизнес-этики, а также поддержку исследований в области устойчивого развития на примерах лучших мировых практик. Направление по деловой этике в Московской школе управления СКОЛКОВО возглавит основатель многих образовательных инициатив профессор бизнес-практики Том Роулинс, имеющий большой опыт работы с российским рынком.

Евгений Никитин, генеральный директор РУСАЛа:

laquo;Уровень применения знаний в таких направлениях как «Бизнес-этика», «Стратегическое лидерство», «Устойчивое развитие», «Развитие человеческого капитала» в российской деловой среде, к сожалению, пока не вполне соответствует реальным современным запросам со стороны бизнеса. Практический международный опыт РУСАЛа и мощная образовательная и исследовательская база СКОЛКОВО объединяют свои усилия, чтобы восполнить этот пробел, а также заложить фундамент российской школы и экспертизы в сфере бизнес - этики с учетом лучших практик и актуальных международных стандартов».

Марат Атнашев, ректор Московской школы управления СКОЛКОВО:

laquo;В бизнес-школе СКОЛКОВО мы считаем, что партнерство, основанное на общих ценностях, – важнейшая составляющая успешного проекта. Уверен, что стратегическое партнерство с компанией РУСАЛ позволит развить новые направления в бизнес-образовании, управлении и создать центр экспертизы по вопросам бизнес-этики в Московской школе управления СКОЛКОВО. Нам очень интересен опыт РУСАЛа как одной из крупнейших российских компаний, успешно работающей на глобальных рынках, а также постоянно внедряющей новые практики менеджмента».

Для достижения поставленных целей РУСАЛ и бизнес-школа СКОЛКОВО планируют разработать и провести целый комплекс совместных мероприятий для исследования текущего уровня развития российской бизнес-среды, привлечения международного экспертного сообщества для интеграции лучших практик в российские образовательные проекты и программы в сфере управления и бизнес-этики.