Новости компаний

ВИЗ-Сталь (входит в Группу НЛМК) завершила четвертый этап внедрения автоматизированной системы управления доступом к термическим агрегатам в цехе холодной прокатки.
Для защиты работников от производственных рисков агрегаты оснастили двухуровневым машинным ограждением. При несанкционированном доступе сотрудника в опасную зону сначала сработает предупредительная световая и звуковая сигнализация. Если действия продолжатся и возникнет реальная угроза травмирования, сработает второй уровень защиты и блокировочное оборудование принудительно остановит производственную линию.
Первую и вторую очереди машинного ограждения запустили на одной из двух линий агрегатов обезуглероживающего отжига (АОО). На третьем этапе проекта систему усовершенствовали, дополнили световыми барьерами с более чувствительными лазерными датчиками, видеонаблюдением и установили в головной части второй линии АОО. Внедрение защитной технологии в хвостовой части агрегатов завершило четвертый этап работ.
Передовую технологию минимизации производственных рисков ВИЗ-Сталь применяет с 2015 года. В этом году на реализацию проекта предприятие направило 5,8 млн рублей. Общий объем инвестиций в проект составил около 36 млн рублей.
В следующем году машинное ограждение компания планирует установить на 180 локальных элементах оборудования цеха. Это даст возможность предотвратить риск травмирования работников из-за несанкционированного доступа в опасные зоны.

 На ЕВРАЗ ЗСМК реализуется проект по строительству современных печей обжига известняка, которые обеспечат комбинат качественным сырьем. Запуск новых печей запланирован на 2022 год. Вложения компании в проект оцениваются в сумму свыше 1 млрд руб.

Современные двухшахтные печи будут работать по новой технологии: тепло от сжигания природного газа, пройдя первую шахту, не выбрасывается, а направляется во вторую шахту, где предварительно подогревает и сушит известняк. Благодаря такой технологии сырье обжигается без резкого нагрева, качество извести значительно улучшается.

Экономический эффект от ввода новых печей составит порядка 400 млн рублей в год за счет снижения энергоресурсов и затрат на обслуживание оборудования. Проект имеет и значительный экологический эффект: система газоочистки с рукавными фильтрами улавливает до 99% пыли, образующейся в ходе технологического процесса.

Сегодня цех обжига известняка ЕВРАЗ ЗСМК  производит около 560 тыс. тонн извести в год. Она отправляется на агломерационную фабрику комбината, где используется для повышения качества агломерата для доменных печей, и в конвертерное производство – для удаления вредных примесей фосфора, серы и получения качественной стали.

 Компания «Северсталь-метиз» (метизный сегмент компании «Северсталь») запустила в эксплуатацию новую камеру соляного тумана.

В камере соляного тумана проверку на коррозионную стойкость проходят различные виды защитных покрытий. В частности, на череповецком предприятии «Северсталь-метиза» в такой камере будут испытывать продукцию с цинковым, цинк-алюминиевым, лакокрасочным и полимерным покрытиями.

laquo;Ранее мы испытывали продукцию в сторонней лаборатории. В связи с освоением новых видов продуктов с различными покрытиями возникла необходимость проводить эти испытания на своей производственной площадке. Камера позволит «Северсталь-метизу» обеспечить необходимый объем технологических испытаний и сократить затраты на них, а нашим клиентам предоставлять гарантии по высокому качеству продукции», – подчеркнул генеральный директор «Северсталь-метиза» Сергей Ковряков.

 Начальник управления автоматизации Кольской ГМК «Норникеля» Андрей Шклярук на встрече Инженерной школы Forbes со студентами технических вузов рассказал о том, какие технологии «Индустрии 4.0» применяет компания — один из мировых лидеров по производству цветных и драгоценных металлов, в частности о проектах программы «Технологический прорыв». Данная программа повышения операционной эффективности производственных процессов охватывает фактически все переделы компании — от добычи руды до производства металла.

В рудниках «Норникеля» проложено оптоволокно, есть Wi-Fi и видеокамеры, что позволяет диспетчерскому центру в режиме реального времени контролировать передвижение под землей людей и горной техники, осуществлять контроль за добычей руды. Компания применяет программу-симулятор для оптимального расчета количества горной техники для спуска под землю, а также использует систему трехмерного моделирования отработки подземных пластов. Еще один проект — «Баланс металлов» — позволяет «Норникелю» максимально точно рассчитывать массу и содержание металла на каждом переделе.
«Компания использует многие трендовые технологии. У нас есть нейронные сети, которые распознают образы в производственном процессе; также мы применяем дроны на производстве, с помощью которых осматриваем рудоспуски, дымовые трубы и технологические трубопроводы; датамайнинг, — рассказал Андрей Шклярук, отметив также, что Инженерная школа Forbes — идеальная площадка для того, чтобы рассказать студентам о применении современных технологий на производстве. — Чем больше студент узнает о будущем своей профессии, тем лучше».
Помимо этого, «Норникель» прорабатывает варианты применения в шахтах беспилотной горной техники, промышленного интернета вещей на производстве и анализирует возможность безлюдного производства в рудниках. Для облегчения физического труда компания тестирует использование экзоскелетов, использует технологии RPA и VR. Активную стадию тестирования проходят смарт-контракты — инструменты технологии блокчейн, позволяющие повысить прозрачность бизнес-процессов и сократить количество ручных операций. Компания анализирует возможность выпуска стейблкоинов (англ. stablecoin) на свои основные металлы, прежде всего на палладий.

laquo;Школа дает студентам пространство вариантов, рассказывает, какой может быт выбор. Я с удовольствием сюда шел, чтобы поделиться своим опытом», — сказал, в свою очередь, второй спикер Инженерной школы Forbes — генеральный директор и владелец компании OMNICOMM Борис Паньков.
Проект «Инженерная школа Forbes» — образовательный проект Forbes Russia, реализуемый при поддержке «Норникеля» и Национального исследовательского технологического университета «МИСиС». Проект был запущен весной 2019 года и предполагает пять встреч в течение года. На предыдущих двух лекциях студенты узнали о рециклинге отходов производств, создании интегральных схем и чипов, обсудили с представителями компаний реализацию современных бизнес-кейсов, а также узнали о карьерных возможностях флагманских предприятий страны.
Ключевыми задачами проекта, помимо просветительской, являются популяризация инженерных профессий и знакомство студентов технических вузов с потенциальными работодателями. На сегодняшний день площадку Инженерной школы Forbes посетили очно и дистанционно около 500 человек. В проекте участвуют студенты из МИСиС, МАИ, МГУ, РУДН, РЭУ им. Г. В. Плеханова, МАИ, МЭИ, МГТУ им. Н. Э. Баумана и МАДИ. Возможность участвовать дистанционно предоставлена региональным вузам: среди них Норильский индустриальный институт, Уральский энергетический и Уральский горный институты, Политехнический институт СФУ, Сибирский государственный университет горного транспорта, Сибирский университет путей сообщения, Новосибирский государственный технический университет, Санкт-Петербургский горный университет и многие другие.

 На заводе «Сибкабель» (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) модернизировали оборудование для производства нефтепогружных кабелей. Новый экструдер, установленный на экструзионной линии в цехе №3, позволит эффективно перерабатывать фторсодержащие полимерные материалы, из которых изготавливают изоляцию кабельных изделий для нефтяной отрасли. Стоимость агрегата - порядка 5 миллионов рублей.

laquo;Действующий экструдер, установленный на данной экструзионной линии, предназначен для переработки ПВХ и полиэтилена. Новый экструдер позволит перерабатывать фторсодержащие полимеры, равномерно распределив их расплав при температуре 400 градусов.  На выходе мы получим высококачественную изоляцию, устойчивую к воздействию повышенных температур и агрессивной скважинной жидкости», – пояснил начальник цеха №3 Сергей Коваленко.

После модернизации экструзионной линии количество оборудования для наложения на жилу фторопластовой изоляции в цехе №3 увеличилось вдвое. Соответственно, в ближайшее время вырастут и объемы производства кабелей c фторопластовой изоляцией для нефтяных электронасосов.
«Благодаря новому экструдеру мы имеем возможность работать одновременно на двух экструзионных линиях со средней скоростью изолирования токопроводящей жилы 15-17 метров в минуту. Это позволит нам сократить сроки выполнения заказов и увеличить объемы выпуска», – пояснил Денис Патлин, начальник бюро по кабелям для установок погружных электронасосов.
Стоит отметить, что выпуск высококачественного кабеля для бесперебойной работы нефтегазовой инфраструктуры – одна из важнейших задач АО «Сибкабель». Ежемесячный выпуск данной продукции превышает 1000 км.

ПАО «ФСК ЕЭС» (Россети ФСК ЕЭС) расширило на две линейные ячейки подстанцию 330 кВ «Губкин» – крупный центр питания Белгородской области. Это обеспечило возможность выдачи дополнительной мощности для электроснабжения объектов Коробковского месторождения Курской магнитной аномалии, разработку которого ведет Комбинат КМАруда. Реализация проекта позволит предприятию освоить запасы нижних горизонтов шахты и увеличить объемы добычи в 1,5 раза – с 4,8 до 7 млн тонн железной руды в год.
Новые линейные ячейки смонтированы на открытом распределительном устройстве (ОРУ) 110 кВ. Они оснащены современным коммутационным оборудованием, микропроцессорными устройствами релейной защиты, автоматизированной информационно-измерительной системой контроля и учета электроэнергии. Стоимость работ составила 65,5 млн рублей.
Подстанция 330 кВ «Губкин» – один из крупнейших центров электроснабжения Белгородской области, обеспечивает электроэнергией промышленных и бытовых потребителей Губкинского, а также значительную часть потребителей Старооскольского городских округов. В настоящее время ПАО «ФСК ЕЭС» проводит комплексную реконструкцию и техническое перевооружение подстанции. Общая стоимость проекта составит более 6,6 млрд руб. Обновление объекта создает дополнительные возможности для подключения новых потребителей и развития экономики Белгородской области. Подстанция «Губкин» включена в программу цифровизации ПАО «ФСК ЕЭС». Это первый энергообъект высокого класса напряжения в Центральной России, на котором реализована функция телеуправления.
АО «Комбинат КМАруда» ориентировано на подземную добычу железистых кварцитов и выпуск высококачественного концентрата. Комбинат был создан в 1953 году для разработки Коробковского месторождения железных руд. С 2006 года входит в состав Управляющей компании «Промышленно-металлургический холдинг».

 Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК), один из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»), реализовал экологический инвестпроект, направленный на улучшение качества сточных вод стоимостью около 15 млн рублей.

В частности, на промливневом коллекторе теплоэнергоцентрали-паровоздуходувной станции (ТЭЦ-ПВС) установили маслобензоотделитель, позволяющий задерживать нефтепродукты. Он представляет собой систему очистки с губчатыми фильтрами. Маслобензоотделитель расположен под землей с выводом колодцев на поверхность для обслуживания.

Уловленные нефтепродукты сдаются на регенерацию. Согласно технической характеристике очистного устройства, содержание нефтепродуктов после очистки на промливневых стоках ТЭЦ-ПВС будет снижено вдвое. Уловленный объем загрязняющих веществ по факту станет известен по итогам года.

Мероприятие по установке улавливающего устройства нефтепродуктов на промливневых стоках ТЭЦ-ПВС   включено в план снижения сбросов загрязняющих веществ, согласованный с Управлением Росприроднадзора по Вологодской области.

Оценить экологический эффект от реализуемых водоохранных мероприятий, в том числе и от вышеуказанного, компания намерена в том числе, посредством мониторинга биологического разнообразия – важной составляющей части экологического мониторинга. Такой договор по оценке влияния ЧерМК на биоразнообразие р. Кошта «Северсталь» заключила в текущем году с научно-исследовательским институтом биологии внутренних вод им. И.Д. Папанина.

laquo;Нами реализуется целый комплекс водоохранных мероприятий. Как результат, в 2018 г. по сравнению с 2017 г. мы достигли улучшения качества сточных вод выпуска № 3 по ряду веществ. Сейчас мы выбираем технологии по доочистке стоков до нормативов. Привести показатели в соответствие мы планируем к 2023 году», -  прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Вадим Германов.

Справочно:
с 1995 г. на Череповецком металлургическом комбинате закрыто 7 выпусков воды в реки Ягорба, Кошта, Шексна. В настоящее время сбросы осуществляются по двум выпускам - № 3 и 10. По выпуску № 10 предприятие достигает нормативов допустимых сбросов (НДС). Достижение НДС по стоку № 3 планируется к 2023 году. Замкнутость водооборотной системы ЧерМК составляет 98,3%, это один из лучших показателей в российской металлургии. Всего в обороте ЧерМК около 3 млн кубометров воды.

Мероприятия по выпуску воды № 3 вошли в приоритетный национальный проект «Сохранение и предотвращение загрязнения реки Волги на территории Вологодской области». В паспорт проекта включены 12 мероприятий, предусматривающих кардинальное снижение антропогенного воздействия на бассейн реки Волги, в том числе, по ПАО «Северсталь» - 3 мероприятия.

Ведущее предприятие российского агропромышленного комплекса использует трехслойные сэндвич-панели для строительства крупнейшего фруктохранилища.
В хозяйствах компании «Сады Придонья», расположенных в Волгоградской, Саратовской, Пензенской областях выращивают яблоки, вишню, черешню, алычу, чернослив, ряд овощных культур. В 2018 году компания начала строительство хранилища объемом 20 тыс. тонн для  хранения предназначенных для реализации яблок высшего сорта.
Компания Металл Профиль внесла свой вклад в строительство фруктохранилища, поставив на  объект высококачественные сэндвич-панели МП-ГОСТ  в количестве 7000 м.кв. и Airpanel® с наполнителем из пенополиизоцианурата (ППИ) в количестве 17000 м.кв.
Специально под потребности крупного клиента специалистами инженерно-технических служб Компании Металл Профиль была изменена конструкция замка сэндвич-панелей. Это позволило нанести на стыки специальный герметик, который используется для создания абсолютно непроницаемых камер. Каждая такая камера, вместимостью 250 тонн наполняется газовой смесью для "усыпления" яблок, что обеспечивает срок хранения продукции до 4-х лет.
На сегодняшний день объект построен, подрядчик доволен качеством панелей и удобством монтажа, который был обеспечен качественным замковым соединением.
Для справки:
«Сады Придонья» - ведущее предприятие российского АПК, которое специализируется на выращивании и переработке фруктов и овощей, производстве соков, продукции для детского питания и альтернативных молочным продуктов. В портфеле брендов компании торговые марки: Сады Придонья Exclusive, «Сады Придонья», «Спеленок», «Мой».

Металлоинвест («Компания»), ведущий производитель и поставщик железорудной продукции и горячебрикетированного железа на мировом рынке, один из региональных производителей высококачественной стали, сообщает об открытии кредитной линии предэкспортного финансирования («PXF-2019») с клубом международных и российских банков.
Сумма кредита PXF-2019 составит 300 млн евро, срок кредита – 4,25 года с равномерной поквартальной амортизацией по истечении льготного периода, установленного на уровне 3,75 года. Процентная ставка фиксирована на весь срок кредита.
Соглашение подписано в соответствии со Стратегией управления портфелем заимствований Компании. Средства после выборки будут использованы для улучшения параметров кредитного портфеля, в том числе оптимизации графика погашения долга, диверсификации валютных обязательств, а также снижения процентных платежей.

Знаковый для металлургии конгрессно-выставочный форум «Металл-Экспо» зародился 25 лет назад на площадке ВДНХ, и с тех пор его прошлое, настоящее и будущее тесно связано с главной выставкой страны.

Выставка «Металл-Экспо» дебютировала в феврале 1995 года в павильоне №57, и более десяти лет эта площадка была для нее основной. На старте форума 121 предприятие представило свои экспозиции на площади 900 кв. м. К своему 10-летию стремительно развивающаяся выставка занимала уже два павильона, а еще через несколько лет добавился и третий.

С 2010 года визитной карточкой «Металл-Экспо», традиционным местом встречи всех металлургов на ежегодной Неделе металлов стал новый павильон № 75 - огромное оранжево-черное здание с почти 500-метровым главным фасадом в виде гигантского зеркала. Однако на сегодня выставка «Металл-Экспо», в которой в этом году примут участие 560 компаний из 32 стран, с трудом умещается и на этой территории. Дальнейшие перспективы развития металлургического форума связаны с развитием комплекса ВДНХ ЭКСПО.

Подробнее о «Металл-Экспо» в интерьере ВДНХ читайте в свежем номере журнала «Металлоснабжение и сбыт», генерального информационного партнера выставки.

Печатные номера журнала будут доступны для посетителей 25-й Международной промышленной выставки «Металл-Экспо’2019», которая пройдет в Москве на ВДНХ с 12 по 15 ноября. Стенд ИИС «Металлоснабжение и сбыт» - 1С12.

Регистрация

 ПАО «Уральская кузница» (входит в Группу «Мечел») выполняет заказ по изготовлению комплектующих для ведущего предприятия космической отрасли России – корпорации «Роскосмос». В рамках контракта завод поставит 5 видов штамповок из высоколегированных сталей.
Специалисты «Уралкуза» уже начали промышленное освоение новой продукции – штамповок для модернизированных ракетных двигателей. Комплектующие предназначены для ПАО «Протон-ПМ», это предприятие изготавливает  ракетные двигатели в рамках программы ОКР «Феникс».
«Завод имеет необходимое оборудование и опыт производства продукции для авиационно-космической отрасли. Предприятие является постоянным поставщиком деталей для  корпорации», – сообщил технический директор «Уральской кузницы» Анатолий Бондарев.

 На линии неразрушающего контроля 100-метровых рельсов рельсобалочного цеха ЕВРАЗ ЗСМК введен в эксплуатацию  современный профилемер. Новое оборудование контролирует девять элементов профиля, предусмотренных ГОСТом, по всей длине рельса с высокой точностью измерения.

Новый профилемер исключает ручной труд и возможные ошибки при контроле. Ранее на линии автоматически измеряли только четыре элемента профиля: высоту рельса, ширину головки и подошвы и толщину шейки. Остальные параметры проверяли контролеры отдела технического контроля вручную с помощью шаблонов. Новая система позволяет контролировать высоту шейки и пера подошвы, выпуклость ее основания, отклонение формы поверхности катания и несимметричность рельса. При этом проверка параметров идет не только на концах рельса, а по всей длине: шаг контроля   составляет 25 миллиметров.

Новый профилемер прошел государственную аттестацию, заводские и функциональные испытания  и внесен в Реестр средств измерений ОАО «РЖД».

Неразрушающий контроль качества рельсов – одно из обязательных требований к технологии контроля рельсового проката. В рельсобалочном цехе ЕВРАЗ ЗСМК действует несколько видов неразрушающего контроля 100 метровых рельсов: контроль прямолинейности, эхо-импульсный и зеркально-теневой методы контроля внутренних дефектов, вихре-токовый контроль поверхности и контроль поперечного сечения профиля.

Сегодня в Москве начинает работу международный инвестиционный форум по недвижимости «PROEstate 2019», участие в котором принимает Магнитогорский металлургический комбинат.

Компания представит потенциальным партнерам уникальный проект по преобразованию городского пространства «Притяжение», инициатором которого выступил председатель совета директоров ММК Виктор Рашников.

Проект ориентирован на создание комфортной городской среды качественно нового уровня на территории в 400 гектаров, принадлежащей Магнитогорскому металлургическому комбинату. Здесь будут сконцентрированы современные спортивные, медицинские, музейные, образовательные и культурные объекты, где жители и гости города смогут активно отдыхать, заниматься спортом и получать качественную медицинскую помощь.

Запланированное начало строительства – 2020 год. На первом этапе, срок реализации которого составит пять лет, планируется создать на площади более 220 гектаров ядро дальнейшего формирования территории. Предполагается строительство музейно-образовательного комплекса, медицинского центра, спортивного кластера и благоустроенной парковой зоны. В музейно-образовательный комплекс войдут музей науки для взрослых и детей, музей истории металлургии и комбината, выставочные пространства с постоянными и временными экспозициями, библиотека, лекторий, научный центр, промышленные лаборатории и художественные мастерские.

Объектами спортивно-событийного кластера станут крытые и открытые площадки для игровых видов спорта, фитнес-центр, 50-метровый бассейн, ледовая арена, многочисленные пешие, беговые, лыжные и веломаршруты, комплекс сооружений для экстремальных видов спорта.

Новый многопрофильный медицинский центр вместит в себя возможности как для оказания высокотехнологичной медицинской помощи, так и для реабилитации. Для работы в центре будут подготовлены и привлечены высококвалифицированные специалисты. Парковый комплекс будет устроен на территории более 160 гектаров. Он вместит зоны семейного отдыха с прогулочными дорожками, беседками, игровыми площадками, искусственными водоемами; зону активного отдыха с аттракционами; площадки для проведения культурных и спортивных мероприятий, а также природный парк. Вся территория будет объединена общей ландшафтной концепцией. Реализация проекта обеспечит качественно новый уровень образования, отдыха, доступности медицинских услуг и занятий спортом для жителей и гостей города. Планируется, что ежегодно посетителями объектов многофункционального парка могут стать несколько миллионов человек.

Столь масштабный проект предоставляет бизнесу хорошие возможности зарабатывать на трафике, продавая сопутствующие товары и оказывая различные услуги. Построенные объекты многофункционального парка будут способствовать созданию новых рабочих мест, в том числе в смежных индустриях, занимающихся обслуживанием парка и его объектов – клининг, охрана, музейное дело, ландшафтный дизайн и т.д.

Пространство парка планируется коммерциализировать за счёт размещения объектов уличной торговли и услуг. Кроме того, возможности для размещения бизнеса будут предусмотрены во всех основных зданиях проекта, общая площадь которых составит около 100 тыс. м².

Масштабный проект Магнитогорского металлургического комбината по развитию городской среды «Притяжение» открывает широкие возможности для развития бизнеса. Развитие бизнес-проектов возможно в таких областях, как образование, развлечения для детей, общественное питание, организация и проведение мероприятий, прокат оборудования, продажа спортивных и иных товаров.

Международный инвестиционный форум по недвижимости «PROEstate 2019» проходит с 18 по 20 сентября в московском конгресс-парке Radisson Collection Hotel. Это ключевое мероприятие по недвижимости в Центральной и Восточной Европе, объединяющее на своей площадке свыше 4300 лидеров отрасли из 33 стран. Мероприятие проводится с 2007 года и представляет собой площадку, где встречаются основные игроки рынка недвижимости. В числе делегатов форума – представители федеральных и региональных органов власти, инвестиционные, девелоперские и строительные структуры, управляющие и инжиниринговые компании, архитекторы, ритейлеры, консалтинговые и другие компании, представляющие рынок недвижимости.

 Алексей Мордашов, крупнейший акционер TUI Group и генеральный директор ООО «Севергрупп» (является совладельцем туроператора TUI Россия и СНГ) встретился с Президентом Республики Кипр Никосом Анастадиадисом. Встреча состоялась 17 сентября в Президентском дворце в г. Никосия (Кипр).
Во встрече также приняли участие и заместитель министра по туризму Саввас Пердиос и генеральный директор компании TUI Россия и СНГ Тарас Демура.
Стороны обсудили вопросы развития сотрудничества в сфере туризма компании TUI и органов государственной власти и турбизнеса Кипра, а именно расширение туристических программ компании, увеличение объемов турпотока на Кипр и планы на будущее. Никос Анастадиадис поддержал предложения Алексея Мордашова по расширению сотрудничества, соответствующие поручения были даны профильному министерству Республики Кипр.
«Привлекательность Кипра как туристического направления для путешественников со всего мира, и, в особенности, для россиян, не вызывает сомнения. Важно, что руководство Кипра гибко реагирует на те изменения, которые сегодня претерпевает туристический рынок в связи с новыми трендами, развитием современных технологий. Уверен, что именно за такими странами как Кипр – будущее туризма, и я вижу большие перспективы для развития нашего сотрудничества», - отметил Алексей Мордашов.
Кипр является одним из приоритетных направлений TUI Россия и СНГ. Более того, на сегодняшний день TUI является единственной российской компанией на направлении Кипр, которая показывает существенный рост, начиная с 2016 г. Доля TUI во въездном организованном турпотоке составляет 19% (+7% vs PY). В 2020 году туроператор планирует увеличить этот показатель до 45-50% и отправить на Кипр порядка 268 тысяч туристов с учетом с учетом рынков: Россия, Беларуси, Эстония, Латвия.
Тарас Демура видит успех в создании дифференцированных продуктов для самых разных клиентских сегментов. «К 2021 году мы рассчитываем нарастить объем туристического потока на Кипр до 500 тысяч туристов в год. Планы амбициозные, но у нас есть все предпосылки для их реализации», - считает он.
Так, с 2018 года, представители кипрской принимающей компании Attica, которая является партнером TUI Россия и СНГ, активно помогают внедрять фирменные концепции отдыха российской компании, подбирать подходящие отели, участвуют в переговорах и осуществлении контроля за внедрением концепций.
Кроме того, TUI Россия и СНГ эффективно работает с Министерством по туризму Республики Кипр по различным маркетинговым программам и в части организации совместных PR мероприятий.

Среди ведущих стран ЕС, традиционно представленных на выставке «Металл-Экспо», Франция примет активное участие в предстоящем юбилейном форуме, который пройдет в Москве на ВДНХ с 12 по 15 ноября.

В авангарде французской делегации, которая заявит о себе на 25-й Международной промышленной выставке «Металл-Экспо’2019», -  производители оборудования для переработки лома и металлов.

Так, компания ARDEN EQUIPMENT продемонстрирует в своей экспозиции механическое и гидравлическое навесное оборудование для перегружателей, экскаваторов и гидравлических кранов. В гамму оборудования входят ножницы для резки металла, рельс и листового металла, разнообразные грейферы для металлолома.

В портфолио компании COPEX, еще одного французского представителя в этом сегменте,  - высокопроизводительное оборудование для переработки металлолома и металлов: пресс-ножницы стационарные, мобильные и перемещаемые усилием реза от 500т до 1700т, прессы-пакетиры для металлолома и цветных металлов, сминатели для списанной автотехники.

Краны и конвейеры для ломоразделочных площадок на выставке представит SERAM S.A.

Экспозиция международной инжиниринговой группы FIVES будет содержать полный спектр технологических решений и оборудования Abbey, OTO, Bronx и Taylor-Wilson для производства сварных и бесшовных труб, включая трубосварочные станы и системы подачи, отрезные станки, агрегаты продольной резки и волочильные станы, правильные машины и другое.

Стенд VERNET BEHRINGER заинтересует тех, кто рассматривает возможности в производстве оборудования для обработки стальных профилей и листового проката. Компания предлагает широкий модельный ряд, отвечающий возрастающим потребностям производителей металлоконструкций. Это станки с ЧПУ для металлообработки, автоматические линии и установки пробивки, сверления, пиления, рубки, плазменной резки, маркировки, гравировки, фрезерования любых типов стальных профилей, включая сварные балки, угловой и листовой прокат. Компания также располагает разработками в области комплексной автоматизации производственного процесса: автоматические линии, работающие без участия оператора, «умные» приложения для смартфонов и программное обеспечение, позволяющие отслеживать износ инструмента и наблюдение за состоянием машины с сообщениями в режиме реального времени и т.д.

Со своими новейшими решениями для дробеочистки посетителей выставки ознакомит W ABRASIVES - высокотехнологичное предприятие по производству и реализации стальной литой и колотой дроби.

В этом году  на площадке юбилейного форума будут представлены 560 компаний из 32 стран мира, выставку посетят более 30 тыс. специалистов.

Регистрация