Новости компаний

ПАО «Северсталь (одна из ведущих в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний) завершает реконструкцию газоочистки конвертера № 3 Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК).

По словам генерального директора дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгения Виноградова, цель проекта – поддержание работоспособности газоочистного оборудования. Мероприятие входит в целевую программу по замене газоочистного оборудования и систем аспираций. Поэтапная замена оборудования позволяет улучшить состояние рабочих мест и снизить выбросы пыли в атмосферный воздух.

По итогам реконструкции, с целью повышения эффективности очистки отходящих газов, осуществлен демонтаж существующей трубы Вентури и системы регулировки расхода конвертерных газов. На их месте смонтирована новая труба Вентури, которая имеет конструкционные особенности и позволяет повысить эффективность очистки запыленных газов.

«Концентрация пыли в отходящих газах снижена в два раза и составляет не более, чем 50 мг/м3, что соответствует наилучшим доступным технологиям по очистке конвертерных газов. В результате выбросы пыли сократятся на 35 тонн в год. Стоимость проекта – более 88 млн руб.», – отметил Евгений Виноградов.

«Северсталь» примет участие в международной выставке Gastech, которая пройдет с 21 по 23 сентября 2021 года в выставочном центре Dubai World Trade Centre в г. Дубай, ОАЭ. Компания представит инновационную продукцию и комплексные предложения компаниям, чья деятельность связана с добычей, транспортировкой и переработкой нефти и газа.

Директор по работе с энергетическими компаниями «Северстали» Дмитрий Горошков отметил: «Мы видим возрастающий интерес зарубежных компаний к взаимодействию с «Северсталью». Сегодня география наших международных поставок включает Европу, Южную и Северную Америку, страны Ближнего Востока и Северной Африки.

СПГ-направление представляет для нас особый интерес. Мы нацелены расширить своё предложение этому сегменту и стать надежным партнером при реализации технически сложных проектов зарубежных нефтегазовых компаний».

В рамках развития деятельности по данному направлению «Северсталь» предлагает клиентам продукты криогенного назначения Cryonix, включающие арматуру, листовой прокат и изделия из него. Наряду с этим «Северсталь» в партнёрстве с немецкой компанией Linde является поставщиком высокотехнологичных спиральновитых теплообменников, используемых при сжижении природного газа. Возможность предложить передовые решения, адаптированные под конкретные требования клиентов, является одним из ключевых приоритетов компании.

Первым зарубежным СПГ-проектом стал Barcarena LNG в Бразилии, предусматривающий строительство плавучей регазификационной установки мощностью 15 миллионов кубометров в сутки. Для этого проекта "Северсталь" произвела и поставила трубы из стали марки Х65М. Всего за период 2020-2021 годов "Северсталь" отгрузила около 110 тысяч тонн металлопроката для заводов по производству сжиженного природного газа.

АО «Святогор» (предприятие металлургического комплекса УГМК) успешно прошел инспекционный аудит действующих систем менеджмента.
Проверка соответствия интегрированной системы менеджмента (ИСМ) международным стандартам: ISO 14001:2015 (экологический менеджмент), ISO 9001:2015 (система менеджмента качества), ISO 45001:2018 (менеджмент безопасности труда и охраны здоровья) прошла на промышленной площадке с 24 по 26 августа.

За три дня аудита эксперты Ассоциации по сертификации «Русский Регистр – Балтийская инспекция» из Санкт-Петербурга проверили деятельность основных цехов (СМЦР и обогатительная фабрика), вспомогательных подразделений предприятия (цех автомобильного транспорта, железнодорожный цех, отдел технического контроля, химическая лаборатория), а также отделов управления предприятия. В каждом из них аудиторы не только беседовали с персоналом и руководством, но и ознакомились с имеющейся документацией, наблюдали за производственной деятельностью с целью получения свидетельств аудита и оценки соответствия деятельности подразделений требованиям международных стандартов. По итогам трехдневной работы несоответствий выявлено не было. Также было проверено соблюдение АО «Святогор» условий сертификации, правил и процедур по использованию сертификатов и знаков соответствия. Нарушения также отсутствуют.

- В ходе совещания по результатам проверки были подведены итоги, обозначены сильные и слабые стороны систем управления, а также даны рекомендации, направленные на совершенствование систем менеджмента, которые оформлены отчетом сертифицирующего органа и актами о наблюдении, - рассказала главный специалист по ИСМ АО «Святогор» Ксения Рублева. - Также экспертами аудиторской группы было установлено, что системы менеджмента качества, экологии, охраны здоровья и безопасности труда на нашем предприятии поддерживаются в действии, развиваются в соответствии с принципом постоянного улучшения, а процессы находятся в управляемых условиях.

По результатам инспекционного аудита действующих систем менеджмента АО «Святогор» аудиторы продлили сроки действия сертификатов соответствия требованиям международных стандартов.

Белорецкий металлургический комбинат (АО «БМК», входит в Группу «Мечел») продлил свидетельства Российского морского регистра судоходства. Инспекция показала, что канаты БМК производятся в соответствии c Правилами регистра, а контроль качества на комбинате выстроен на должном уровне. Это позволяет использовать продукцию БМК в строительстве и комплектации морских судов.
Канаты изготавливаются с цинковым покрытием, благодаря чему становятся устойчивыми к коррозии в агрессивных средах. Они используются на грузоподъемных судах, буксировочных пароходах как буксирные, швартовые и якорные тросы, применяются в такелажных устройствах для подъема и перемещения груза.
«За 8 месяцев текущего года БМК поставил более 100 тонн стальных канатов для судоходства. Свидетельства Российского морского регистра судоходства являются обязательным условием для поставки канатной продукции в эту сферу», – прокомментировал управляющий директор АО «БМК» Сергей Федоров.
Первое свидетельство подтверждает систему контроля качества БМК – она соответствует требованиям Правил Морского регистра. Комбинат может проводить проверку и испытания стальных канатов с цинковым покрытием без участия инспектора регистра. Второе свидетельство признает БМК изготовителем канатов по стандартам РФ, зарубежным стандартам и по техническим условиям собственной разработки.
Инспекцию провел эксперт Морского Регистра. Он посетил канатный цех БМК, проверил техническую документацию, состояние оборудования, присутствовал при испытании образцов канатов на механические свойства и на сцепление цинкового покрытия со стальной основой. Результаты инспекции подтвердили, что канаты БМК производятся в соответствии с требованиями системы контроля качества и правил постройки морских судов. Свидетельства выданы до 2025 года с обязательным ежегодным подтверждением.
Российский морской регистр судоходства – одно из ведущих классификационных обществ мира, которое проверяет производителей продукции на соответствие требованиям морского судостроения.

Сертификат распространяется на арматуру диаметром от 8 до 40 мм. Его выдал Технический и испытательный строительный институт Праги (ZUS). Ранее предприятие получило аналогичные сертификаты на поставку стальной продукции в Германию (стандарт DIN 488) и Словакию (техническая оценка SK TP – 20/0043).
Тула-Сталь специализируется на выпуске широкой линейки сортового проката. Предприятие изготавливает продукцию на двух прокатных станах, годовая мощность завода составляет 1,8 млн тонн продукции. В настоящий момент Тула-Сталь поставляет свою продукцию преимущественно на внутренний рынок, а также в страны СНГ и Северной Африки.
«Получение сертификата позволяет Тула-Стали расширить географию продаж на территории Евросоюза. Всего за два года с начала работы завод получил сертификаты, позволяющие реализовывать прокат в Германии, Словакии и Чехии. Это подтверждает качество продукции и профессионализм сотрудников предприятия», – отметил генеральный директор Тула-Стали Евгений Лещев.

ПАО «Северсталь» и ВТБ разработали новый сценарий для отраслевого блокчейн-реестра сертификатов качества металлопродукции. Инициатива позволит ускорить отгрузку металлопродукции, а также осуществлять ее без привязки к банковским дням, включая выходные и праздники.

Это второй этап реализации проекта по оптимизации общеотраслевого взаимодействия, запущенного на базе инфраструктуры отраслевого реестра сертификатов качества на металлопродукцию. Благодаря новому проекту поставщик моментально получает информацию об оплате счета и деблокирует заказ для отгрузки. Таким образом, инициатива позволит компаниям отгружать продукцию до получения денег без риска, что она не будет оплачена. Сам реестр реализован на блокчейн-технологиях платформы SAP Business Technology Platform. Инициатива анонсирована в рамках 5-го Международного горно-металлургического саммита SAP.

Единый отраслевой реестр сертификатов качества на металлопродукцию был запущен в 2020 году. Проект реализуется при поддержке ПАО «Северсталь», ТМК, ОМК и НО «Фонд развития трубной промышленности» (ФРТП). В продуктивную эксплуатацию уже запущен сценарий проверки достоверности сертификатов качества на металлопродукцию, который позволяет потребителям по номеру сертификата и коду производителя проверять подлинность сертификатов.

«Ранее мы совместно с SAP создали единый реестр сертификатов, способный стать серьезным барьером для появления фальсификата на рынке. Новым этапом развития проекта стало участие банка ВТБ в формировании услуги, которая выведет деловые взаимоотношения между производителями и заказчиками продукции на качественно новый, современный уровень. B2B сектор с появлением подобных решений, которые наиболее характерны для B2C, становится более удобным, что позволяет расширить клиентскую базу за счет потенциальных заказчиков, а также укрепить деловые контакты с существующими», - отметил Сергей Дунаев, директор по информационным технологиям компании ПАО «Северсталь».

«Новое программное решение позволит сделать большой шаг вперед в области как блокчейн-технологий, так и металлургической отрасли в целом. Основное преимущество решения – возможность ускорения отгрузок товара между ПАО «Северсталь» и контрагентами за счет быстрого получения информации о платежах от банка ВТБ. Мы надеемся, что наше сотрудничество с ПАО «Северсталь» уже в ближайшее время принесет свои плоды, и единый отраслевой реестр сертификатов качества будет востребован», – прокомментировал Александр Боциев, начальник управления продаж расчетных и пассивных продуктов департамента транзакционного бизнеса, старший вице-президент банка ВТБ.

«Два года назад, на 4-ом Международном горно-металлургическом саммите SAP, мы объявили о планах создать единый блокчейн-реестр для снижения уровня недобросовестной конкуренции в отрасли, сокращения потерь компаний от контрафакта и фальсификата. На сегодняшний день мы уже создали общую инфраструктуру для доверенного общеотраслевого взаимодействия и прецедент такой формы сотрудничества между компаниями металлургической отрасли. Надеемся, что в будущем состав участников сети будет расширяться наряду с увеличением количества новых сценариев доверенного информационного обмена», - отметил Андрей Филатов, генеральный директор SAP CIS.

Объединенная металлургическая компания автоматизировала процесс управления складами на своем заводе в Выксе (Нижегородская область) на базе решения SAP Extended Warehouse Management (SAP EWM)*. Это позволило на 20% повысить производительность складов. О результатах реализации проекта представитель ОМК рассказал в ходе Международного металлургического саммита. Партнером по внедрению системы выступила компания ТЛС.

ОМК автоматизировала и оптимизировала логистические процессы сразу на двух центральных складах общей площадью 11,2 тысяч кв. метров. Здесь размещают более 100 групп материалов: метизы, вспомогательные материалы, запчасти и оборудование от поставщиков, проводят их входной контроль качества и распределяют на цеховые склады.

В рамках проекта на заводе ОМК интегрировали систему управления складом SAP EWM с ИТ-оборудованием: терминалами сбора данных для теплых и холодных складов, мобильными и стационарными принтерами печати этикеток с расходными материалами. Оба склада оснастили современной Wi-Fi-инфраструктурой, интегрировав ее в общую корпоративную глобальную сеть.

Новый проект обеспечил прозрачность и гибкость складских учета и грузообработки, достоверные данные по фактическим запасам и движениям товаров на складе в режиме реального времени. Позволил более рационально использовать складские площади и эффективно организовать размещение товаров. Система обеспечивает прозрачность и оперативность при приемке. Высокий уровень реализованной автоматизации также помогает сократить количество ошибок складских работников. В результате внедрения SAP EWM на заводе ОМК количество ошибок при размещении и подборе заказов снизили на 70%.

«ОМК проводит цифровую трансформацию своих бизнес-процессов, в том числе по исполнению цепочек поставок. Внедрение решений SAP EWM стало органичным продолжением этого и сделало контроль за поступлением и распределением запчастей и сырья на нашем ключевом активе более прозрачным и управляемым. Мы поставляем трубы и железнодорожные колеса для стратегически важных проектов страны, поэтому любой сбой или задержка поставок могут привести к серьезным последствиям. С внедрением решений SAP мы смогли создать оптимально минимальный необходимый запас материалов под нужды производства. Имеем прозрачную и понятную аналитику по скорости загрузки машин на складах и выгрузке в производственных цехах. Сократили трудозатраты по управлению складским персоналом», - отметил директор по информационным технологиям ОМК Игорь Савцов.

Справка

SAP Extended Warehouse Management – многофункциональная система, предназначенная для автоматизации и оптимизации логистических процессов на складе.

На южной смотровой площадке Михайловского горно-обогатительного комбината им. А.В. Варичева (входит в «Металлоинвест») прошла торжественная церемония официального запуска промышленного туризма на комбинате.

«Развитие промышленного туризма поможет укреплению экономики региона и партнерских отношений с соседями, - отметил губернатор Курской области Роман Старовойт. – Мы формируем несколько туристических направлений, включающих и краеведческую, и культурную составляющие. Промышленное высокотехнологичное производство МГОКа – одна из уникальных производственных площадок, которая может привлечь гостей в регион и заинтересовать самих курян».

«Промышленный туризм – часть комплексного подхода Компании к развитию наших городов, – отметила заместитель генерального директора по устойчивому развитию и корпоративным коммуникациям Металлоинвеста Юлия Мазанова. – Мы планируем организовать экскурсионные маршруты на всех предприятиях компании. Первым свои двери для посетителей открыл Михайловский ГОК имени А.В. Варичева. Комбинат вносит свой вклад в создание креативной атмосферы и туристической привлекательности города. Открывшаяся сегодня выставка Касатиков в Арт пространстве Цикорий – тому подтверждение.

Посещение карьера и впечатляющих производственных объектов предприятия будет встроено в туристические маршруты Курской области и послужит росту инвестиций в регион».

«Сегодня мы даем официальный старт промышленному туризму на одном из интереснейших производственных объектов в стране – Михайловском ГОКе, – сказал управляющий директор МГОКа Антон Захаров, – Своими глазами увидеть колоссальный масштаб комбината и понять, как рождается металл будет интересно даже тем, кто совершенно далёк от нашей отрасли».

Проект познакомит людей с передовыми технологиями горно-металлургической отрасли и принципами «зеленой» металлургии, которым следует Металлоинвест, а также послужит популяризации рабочих профессий.

Символично, что паспорт промышленного туриста МГОКа №1 и сертификат на посещение с ознакомительной экскурсией других предприятий компании был вручен в этот день управляющим директором комбината Антоном Захаровым студенту-отличнику и активисту Железногорского горно-металлургического колледжа, стипендиату Металлоинвеста Дмитрию Золотухину.

Южная смотровая площадка – центральный объект трех туристических маршрутов, созданных на МГОКе. Отсюда можно наблюдать масштабную панораму карьера и весь процесс добычи руды, включая работу дробильно-конвейерного комплекса, бурстанков, экскаваторов, ж/д- и автотранспорта. Здесь же можно сфотографироваться с настоящим карьерным исполином – 130-тонным Белазом.

Частью туристического маршрута также является открытый при поддержке Металлоинвеста и Фонда «Искусство, Наука и Спорт» центр современного искусства «Цикорий».

Одновременно с запуском промтуризма здесь начала работать выставка «Где найти касатиков?» – это художественное видение процессов горнорудного производства, особый, креативный взгляд на взаимосвязь города, комбината, окружающей среды.

Подробную информацию о маршрутах и графике экскурсий можно найти на сайте https://hochunamgok.ru/

На ЕВРАЗ НТМК после пусконаладки введена в работу мощная аспирационная установка в миксерном отделении конвертерного цеха. Это одно из самых важных мероприятий предприятия в рамках федеральной программы «Чистый воздух» национального проекта «Экология».

В мероприятии приняли участие вице-президент ЕВРАЗа, руководитель дивизиона «Урал» Денис Новоженов, вице-губернатор Свердловской области Александр Высокинский, министр промышленности и науки Свердловской области Сергей Пересторонин, начальник межрегионального управления Росприроднадзора Роман Тужиков, глава Нижнего Тагила Владислав Пинаев.

Инвестиции ЕВРАЗа в проект составили 270 млн рублей. Запуск новой системы позволит улавливать свыше 96% выбросов, возникающих при переливах чугуна в миксерном отделении, и даст возможность снизить их объем более, чем на 32 тонны пыли в год.

Система аспирации состоит из двух дымососов и энергоэффективных двигателей, свыше 200 фильтров и герметичных приемных бункеров. В час установка очищает от мелкодисперсных частиц около 1 миллиона кубометров воздуха. Собранная пыль используются для производства железофлюса, который добавляется при производстве чугуна. Если в аспирационную установку загрязненный воздух входит с запыленностью 2 г/м3, то выходит из нее уже с остаточной запыленностью не более 0,02 г/м3.

«Только на реализацию проекта «Чистый воздух» ЕВРАЗ НТМК направит до 2024 года более 3,4 млрд рублей. В рамках программы уже завершено техническое перевооружение доменных печей №6 и №7, закрыта выработавшая свой ресурс домна №5. Помимо этого, согласно экологической стратегии ЕВРАЗа, мы намерены направить на мероприятия по снижению нагрузки на окружающую среду более 10 млрд рублей» - отметил Денис Новоженов.

«Евгений Куйвашев ставит вопросы экологической безопасности на первое место. Огромное внимание уделяется улучшению качества воздуха в индустриальном Нижнем Тагиле. Предприятие проделало колоссальную работу в рамках национального проекта «Экология», и продолжит масштабное техническое перевооружение», – сказал Александр Высокинский.

«ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат – ключевой участник федеральной программы «Чистый воздух», которая сейчас реализуется в Нижнем Тагиле, – отмечает руководитель Уральского межрегионального управления Росприроднадзора Роман Тужиков. – Сегодняшнее мероприятие по запуску в эксплуатацию аспирации в миксерном отделении конвертерного цеха – один из этапов программы. Компания взяла курс на качественное улучшение атмосферного воздуха в городе. Думаю, в скором времени жители Свердловской области и, в частности Нижнего Тагила, его ощутят».

«Мы работаем в тесном взаимодействии с ЕВРАЗ НТМК в рамках комплексного плана по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух Нижнего Тагила. Расширяется сеть постов мониторинга атмосферного воздуха, переоснащаются наблюдательные лаборатории, проводится их автоматизация. К 2024 году вредные выбросы в атмосферный воздух города должны быть уменьшены на 25 тысяч тонн. И если наблюдать в динамике этот процесс, то промышленные предприятия Нижнего Тагила успешно справляются с поставленной задачей»,
- отметил Владислав Пинаев.

Также в течение 2020-2021 годов на ЕВРАЗ НТМК проведено техперевооружение аспирационных установок в колесобандажном цехе, участке шлакообразующих смесей конвертерного цеха, фасонно-литейном цехе. Ведутся работы по модернизации пылеулавливающих установок в углеподготовительном цехе коксохимического производства. Это позволило снизить выбросы пыли на 35 тонн в год. Помимо этого, предприятие ведет работу по снижению нагрузки на водные объекты: занимается реабилитацией водоемов, их зарыблением, реализует проект по переходу на полностью замкнутый цикл водоснабжения.

Московский филиал АО «Северсталь Дистрибуция» (входит в дистрибуционную сеть дивизиона «Северсталь Российская сталь») поставил корпорации China Railway Construction Corporation Rus (CRCC) 700 тонн арматуры А500С диаметрами от 10 до 32 мм. Металлопродукцию применят в строительстве новых станций Московского метрополитена и магистрали «Москва-Казань». Общий объем поставок в рамках этого проекта превысит 25 тысяч тонн.

CRCC – крупная китайская компания. Корпорация занимается строительством железнодорожной инфраструктуры, тоннелей, мостов, скоростных шоссе, аэропортов и портов в Китае, а также ведет строительство аналогичных объектов в других странах. В рамках соглашения с городским инжиниринговым холдингом «Мосинжпроект» компания CRCC выполнит комплекс строительно-монтажных работ по созданию трех станций Московского метрополитена – «Мамыри», «Улица Генерала Тюленева» и «Славянский мир», а также участка скоростной магистрали «Москва-Казань».

В возведении объектов CRCC применяет металлопрокат «Северстали» – арматуру класса А500С. Эта продукция отличается улучшенными эксплуатационными характеристиками: низкое содержание углерода в стали и термомеханическая обработка в процессе производства проката обеспечивают пластичность и улучшенную свариваемость конечного продукта. Среди преимуществ арматуры А500С производства «Северстали» – повышенная прочность и долговечность, что позволяет ее применять в реализации ответственных инфраструктурных проектов.

laquo;При изготовлении металлопроката для данных проектов «Северсталь» учитывает все требования, регламентированные техническим надзором «Мосинжпроекта». В том числе, ведется строгий прием по контролю погонного веса арматуры и по внешним признакам наличия ржавчины и следов нефтепродуктов на металлопрокате. Даже незначительные отклонения не допустимы. Наша компания гарантирует высокое качество поставляемого металлопроката и соответствие всем требованиям клиента», – отмечает руководитель дистрибуционной сети дивизиона «Северсталь Российская сталь» Тимур Юдичев.

Ассоциация развития стального строительства объединяет в своих рядах всех участников рынка. Главная цель Ассоциации - расширение использования металлоконструкций во всех сегментах гражданского и промышленного строительства. Одно из важных направлений работы АРСС - взаимодействие с заводами металлоконструкций. Специалисты Ассоциации разработали нормативный документ СТО АРСС, который направлен на контроль качества производства стальных конструкций. Сертификат СТО АРСС - конкурентное преимущество для завода, а также потенциальная возможность зайти в проекты заказчиков, принявших СТО АРСС.
В Ассоциации развития стального строительства действует Центр по взаимодействию с ЗМК, благодаря которому заводы могут получить всестороннюю поддержку. "Основной фокус центра - вовлечение заводов металлоконструкций в развитие и формирование дальнейшего роста рынка металлоконструкций, увеличение объемов использования продукта учредителей в гражданском строительстве, расширение применения экспертизы и компетенций ЗМК. Членство в Ассоциации позволяет компаниям развивать свой бизнес, получая постоянную консультационную поддержку по вопросам проектирования и применения стальных конструкций, содействие в диалоге с регулирующими органами, а также дает возможность участия в мероприятиях и проектах Ассоциации", - рассказал генеральный директор АРСС Александр Данилов.
АРСС - структура, объединяющая всех участников рынка стального строительства, и активно участвующая в снятии барьеров для отрасли. Сотрудники Ассоциации совершенствуют российскую нормативно-техническую документацию на проектирование, строительство, продукцию и материалы в области стальных конструкций, привлекают все большее количество качественных заводов металлоконструкций к сотрудничеству и рассказывают о них рынку, информируют инвесторов, девелоперов, органы государственной власти о преимуществах стального строительства. "И это лишь малая часть нашей работы. В рамках исполнения миссии Ассоциации с целью контроля качества производства стальных строительных конструкций, в 2018 году был разработан нормативный документ СТО АРСС 11251254.001-018-5. Стандарт составлен с учетом требований 184-ФЗ, 123-ФЗ, 384-ФЗ, в развитие ГОСТ 23118 и взамен СП-53. Разработчиками документа являются специалисты ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко, ЦНИИПСК им.Мельникова, НАКС, при непосредственном участии экспертов АРСС", - пояснила руководитель направления по взаимодействию с ЗМК Екатерина Самарина.
Аттестация по стандарту СТО АРСС бесплатна и добровольна, решение о ее прохождении руководство предприятия принимает самостоятельно. Она позволяет ЗМК заявить о себе, подтвердить соответствие производственных процессов государственным стандартам, и показать качество производимой продукции. Заказчик, используя результаты аттестации АРСС, сразу получает информацию о перечне качественных заводов-изготовителей. Тем самым экономя время и ресурс на поиск подрядчика, и снижая риски финансовых потерь. Аттестация АРСС – конкурентное преимущество для завода и потенциальная возможность зайти в проекты Заказчиков, принявших СТО АРСС. Аттестация состоит из двух этапов. Первый - оценка полученного от ЗМК комплекта документов Аттестационной комиссией (АК) АРСС на соответствие СТО АРСС. Второй - выезд членов АК АРСС на ЗМК для проверки достоверности представленных данных и выявления соответствия/несоответствия производства требованиям СТО АРСС.
Специалисты, входящие в состав аттестационной комиссии, оценивают заводы по нескольким показателям. Это общие площади и техническое оснащение цехов, наличие требуемых функциональных зон, мощность оборудования, наличие и функционал технических отделов и подразделений, производственные процессы, уровень квалификации сотрудников, визуальный осмотр швов, система взаимодействия с заказчиком, информирование об этапах прохождения заказа, упаковка, маркировка, хранение готовой продукции.
"В связи с тем, что в 2021 году учредители Ассоциации и ряд крупных заказчиков включили требование об аттестации АРСС в свои закупочные процедуры, мы расширили состав аттестационной комиссии. Теперь при каждой аттестации помимо эксперта АРСС обязательно присутствие представителей от учредителей, генподрядных организаций, аттестованных заводов, а также заводов, готовящихся на аттестацию. Такой состав комиссии позволяет максимально честно оценить тот или иной завод, ведь он оценивается и как потенциальный исполнитель, и как конкурент. По запросу АРСС, заводы, прошедшие аттестацию, в дальнейшем предоставляют своих специалистов в аттестационную комиссию", - уточнила Екатерина Самарина.
Завод не получает сертификат, если он не прошел аттестацию. Решение принимается членами аттестационной комиссии путем голосования. В случае наличия незначительных замечаний, комиссия принимает положительное решение по процедуре, с отметкой замечаний в чек-листе. При ежегодной проверке осуществляется контроль их устранения. В случае, если заявленные предприятием показатели не соответствуют требованиям СТО, членами Аттестационной комиссии даются рекомендации по устранению замечаний без выдачи Сертификата. По факту их устранения и по желанию завода проводится повторный выезд комиссии на производство. "СТО АРСС находится в открытом доступе на сайте Ассоциации, и рассылается всем заводам, желающим пройти аттестацию. Таким образом, всегда есть возможность заранее сравнить требования СТО с уровнем собственного производства. Когда несоответствие значительно, заводы заблаговременно устраняют проблемы или отказываются от процедуры аттестации. Основными болевыми точками являются пооперационный контроль, качество сварных соединений и система взаимодействия с Заказчиком", - отметила руководитель направления по взаимодействию с ЗМК.
Важную роль в работе предприятия играет вовлеченность в работу руководства, хотя этот показатель и не является критерием оценки согласно СТО. "Но мы с Вами прекрасно понимаем, что это основной фактор, влияющий абсолютно на все заводские процессы. И примерами тому служат такие заводы, как ЗМК «Аполло», ООО «ВСК», АО «ПМП НАТЭК», ПСМ-71, ООО «Металлострой» и многие другие. Именно поэтому, в 2021г к стандартному пакету документов было принято решение добавить «Резюме», где прописываются все сильные и слабые стороны заводов", - отметила Екатерина Самарина.
Также завод может лишиться сертификата - происходит это в том случае, если ЗМК выпускает бракованную продукцию. В такой ситуации АРСС привлекается к разбору происшествия. Если недобросовестное исполнение заказа подтверждается, происходит отзыв сертификата с освещением ситуации в СМИ. Сертификат о прохождении аттестации действителен 3 года, далее заводу необходимо пройти процедуру повторно. При переаттестации появляется дополнительный критерий оценки – референс с рынка. Кроме того, в конце 2021 году будет запущена ежегодная процедура инспекционного контроля заводов, имеющих сертификаты АРСС", - заключила Екатерина Самарина. На сегодняшний день сертификат СТО АРСС имеют 27 заводов.

Справка об АРСС
Ассоциация развития стального строительства (АРСС) объединяет в своих рядах всех участников рынка стального строительства: ведущих производителей и поставщиков металлопроката, заводы по производству металлоконструкций, научно-исследовательские и проектные институты, архитектурные бюро, образовательные учреждения. Главная цель Ассоциации - расширение использования металлоконструкций во всех видах гражданского и промышленного строительства. Основным способом реализации своих целей Ассоциация видит консолидацию сообщества квалифицированных участников рынка, работа которых будет сконцентрирована на пяти основных направлениях: 1. Инженерный центр выполняет предпроектные предложения и экспертизу Проектов для более рационального и эффективного применения стальных конструкций с привлечением участников Ассоциации, на основе российского и иностранного опыта. Формирует базу данных построенных объектов и «Каталог производителей металлоконструкций»; 2. Нормативно-технический центр совершенствует российскую нормативно-техническую документацию на проектирование, строительство, продукцию и материалы в области стального строительства; 3. Научно-образовательный центр реализует программы повышения квалификации для архитекторов и конструкторов по вопросам проектирования стальных конструкций, проводит конкурсы для студентов-архитекторов и конструкторов, формирует техническую библиотеку Ассоциации; 4. Медиацентр популяризирует преимущества стального строительства в среде инвесторов, девелоперов, органах государственной власти, проводит круглые столы с участием экспертов АРСС, научно-практические конференции, обеспечивает участие в профильных выставках. 5. Центр по взаимодействию с ЗМК – основным фокусом центра является вовлечение заводов металлоконструкций в развитие и формирование дальнейшего роста рынка металлоконструкций, увеличение объемов использования продукта учредителей в гражданском строительстве, расширение применения экспертизы и компетенций ЗМК; Членство в Ассоциации позволяет компаниям развивать свой бизнес, получая постоянную консультационную поддержку по вопросам проектирования и применения стальных конструкций, содействие в диалоге с регулирующими органами, а также дает возможность участия в мероприятиях и проектах Ассоциации. В совет директоров АРСС входят И.И.Ведяков (АО «НИЦ Строительство» ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко), Р.В. Рожнов («ЕВРАЗ»), П.А. Мишнев («Северсталь Российская сталь»), Г.И. Бугаков (ПАО «НЛМК»), Р.А. Рыбалов (АО «ОМК»), Д.В. Юрьев (ООО «Венталл»), А.А. Шухардин (ООО «Андромета»). Генеральный директор АРСС – А.Н. Данилов.
В части пожарной безопасности АРСС сотрудничает с ведущими строительными институтами системы МЧС и Минстроя, включая ФГБУ ВНИИПО МЧС России и ФГБУ ЦНИИП Минстроя России.
За дополнительной информацией обращайтесь, пожалуйста:
Медиацентр,
media@steel-development.ru
+7 (910) 450-33-98
+7 (495) 139-25-56

Белгородский завод Объединенной металлургической компании (Белэнергомаш — БЗЭМ) поставил для модернизации Красноярской ТЭЦ-1 элементы станционного паропровода высокого давления. Общий объем поставок для одной из крупнейших по установленной тепловой мощности станций Сибирской генерирующей компании составил более 140 тонн.

Заказчику отгрузили прямые трубы из жаропрочной стали диаметром 273 мм с толщиной стенки 36 мм, гнутые отводы, тройники, фасонные изделия и элементы опорно-подвесной системы. Элементы паропровода, произведенные в Белгороде, соответствуют требованиям ГОСТ: они способны выдерживать рабочее давление пара до 140 кгс/м2 и температуру до 560 ℃. Элементы, изготовленные белгородским заводом ОМК, на Красноярской ТЭЦ-1 использовали для замены трубопроводов, которые под высоким давлением подают пар к турбине №12. Также с применением белгородских комплектующих были заменены участки коллекторов котлов №19 и 20. Эти котлы и турбину впервые запустили в начале 1970-х годов, и сегодня они нуждаются в модернизации.

Энергетики завершают монтаж элементов, поставленных на Красноярскую ТЭЦ-1 из Белгорода, на паропроводах. На очереди — пусконаладочные работы. До середины октября планируется ввести их в эксплуатацию.

«Отрадно осознавать, что наш завод вносит свой вклад в модернизацию генерирующих мощностей отечественной энергетики в рамках государственной программы ДПМ-2. Белгородский завод ОМК не первый год поставляет свою продукцию для российских теплоэлектростанций. Мы надеемся на продолжение сотрудничества с Сибирской генерирующей компанией и готовы к новым заказам, которые помогут обеспечить жителей Сибири светом и теплом», — отметил управляющий директор белгородского завода ОМК Александр Ващенко.

Сегодня в Магнитогорске между ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» и компанией SMS group GmbH подписан Меморандум о взаимопонимании, констатирующий намерение обеих компаний сотрудничать в направлении развития и использования технологий декарбонизации в целях уменьшения и потенциального прекращения выбросов СО2.

Срок действия Меморандума – пять лет с момента подписания. Подписи под документом поставили генеральный директор ПАО «ММК» Павел Шиляев и президент и генеральный директор SMS group Буркхард Дамен. В совместном Меморандуме стороны признали защиту климата одной из важнейших целей и выразили заинтересованность в изучении возможности применения технологий декарбонизации для снижения выбросов углекислого газа в металлургическом производстве. Речь, в частности, идёт о технологиях прямого восстановления железа и высокоэффективного производства водорода методом электролиза.

В документе отмечается, что стороны заинтересованы в определении потенциальных технических решений, проведении исследований и внедрении на ММК технологий декарбонизации, способных поддерживать или повышать экономические показатели и улучшать экологическую ситуацию за счет сокращения или исключения выбросов CO2. Результатом совместной работы в рамках Меморандума должен стать перечень проектов и инициатив по декарбонизации для их возможной реализации на ММК.

Комментируя подписанное соглашение, генеральный директор ПАО «ММК» Павел Шиляев отметил, что «в сегодняшних реалиях, обусловленных скорым введением трансграничного углеродного регулирования, снижение «углеродного следа» становится одной из ключевых задач и крупнейшим вызовом для мировой металлургии. ММК, приверженный принципам экологической ответственности, не может оставаться в стороне от климатической повестки».

Президент и генеральный директор SMS group Буркхард Дамен подчеркнул, что его компания считает защиту климата одним из основных направлений своей деятельности и активно занимается разработкой технологий, которые позволяют предприятиям в сегменте черной металлургии достигать амбициозных целей в обеспечении экологической безопасности, рассчитанных на долгосрочную перспективу. При этом, отметил Буркхард Дамен, компания SMS по-настоящему заинтересована в участии в уникальных проектах, к числу которых можно с полным правом отнести взаимодействие с ММК в вопросах декарбонизации.

На обогатительной фабрике «Распадская» Распадской угольной компании (РУК, управляет угольными активами ЕВРАЗа) ввели в эксплуатацию новое оборудование – гидросайзер HTBS-3.0 для более эффективного обогащения угля мелкого класса.

Фабрика «Распадская» ежегодно перерабатывает более 12 млн тонн коксующегося угля. На предприятии строго контролируется качество выпускаемой угольной продукции, активно обновляется оборудование, автоматизируются и модернизируются технологические процессы.

Гидросайзер запустили в работу на третьей секции фабрики, где перерабатывают самые труднообогатимые угли ценных для металлургов марок КС и К. Новое оборудование помогает обогащать мелкий уголь размером 0,15 - 2 мм, позволяя получить дополнительный концентрат.

Установка работает на переобогащении промпродукта, в котором содержится до 30% угольного концентрата. Этот концентрат в гидросайзере выделяют с помощью восходящего потока воды. Легкие низкозольные частицы угля поднимаются вверх, а более тяжелая порода тонет и разгружается в отходы.

Стоимость новой установки – 12 млн рублей. Гидросайзер внедрили в работу впервые в Распадской угольной компании. Инновация уже позволила обогатителям «Распадской» увеличить выход концентрата на данной секции на 0,3 процента в месяц, а ожидаемый экономический эффект от внедрения гидросайзера составит порядка 17 млн. рублей в год.

Обогатительная фабрика «Распадская» - крупнейшая в России и Европе по переработке коксующегося угля всех основных марок. Дважды предприятие становилось лучшим в стране и ближнем зарубежье в 2019 и 2020 годах. По итогам работы за первое полугодие 2021 года ОФ «Распадская» признана лучшей в Кузбассе.

Братский завод ферросплавов (входит в Группу «Мечел») отгрузил через порт Ванино в Хабаровском крае первую партию ферросилиция. Ранее для отправки груза в страны Азиатско-Тихоокеанского региона использовались порты в Находке и Владивостоке.
БЗФ отправил заказчикам из Японии первые 2 тыс. тонн продукции, используемой в металлургии для выплавки высокопрочных видов стали.
Продукция доставляется в порт по железной дороге в биг-бэгах (закрытых мягких контейнерах из полипропиленовой ткани), обеспечивающих полную герметичность.
«Данное сотрудничество позволит нашему предприятию расширить экспортные возможности и сократить транспортные затраты. До конца года завод планирует отгрузить через порт Ванино 12 тыс. тонн продукции – высокомаржинальной марки ферросилиция ФС 75», – отметил управляющий директор ООО «БЗФ» Сергей Соколов.
АО «Ванинский морской торговый порт» – одна из крупнейших в Хабаровском крае стивидорных компаний, предоставляющая погрузочно-разгрузочные и сопутствующие транспортно-экспедиционные услуги. Является универсальным портовым терминалом, осуществляя перевалку грузов широкой номенклатуры.