Новости компаний

 «Северсталь Стальные Решения» наращивает мощности для обеспечения продукцией рынка стального строительства. Об этом рассказали представители группы компаний в рамках Восьмой Международной конференции Ассоциации развития стального строительства (АРСС).

29-30 апреля 2025 года в Сочи прошла конференция для заводов металлоконструкций, проектных и монтажных компаний, строителей, девелоперов и заказчиков. Участники обсудили текущую ситуацию на рынке в России и перспективы. Строительство по-прежнему является самой металлоемкой отраслью, и при этом ее развитие обеспечивает рост спроса в смежных сегментах. В ходе конференции эксперты отметили, что необходимо увеличить долю применения стального каркаса в гражданском и инфраструктурном строительстве. Это откроет широкие перспективы для всех участников рынка. Застройщики смогут сократить финансовые затраты и сроки, выйти на новые регионы и ниши, а поставщики, в свою очередь, нарастить мощности на внутреннем рынке. На российском рынке уже есть примеры успешного применения стального каркаса в жилых и промышленных проектах.

Со своей стороны «Северсталь» готова предложить застройщикам ряд решений, а также обеспечить материалами. Директор «Северсталь Стальные решения» Дмитрий Манаков в рамках конференции подвел итоги 2024 года и представил планы на будущее. Он сообщил о значительных достижениях: в январе 2024 года «Северсталь» интегрировала два новых завода — в Обнинске и Туле, что добавило 50 тысяч тонн производственных мощностей. Также компания приобрела в начале прошлого года Череповецкий завод металлоконструкций и приступила к его обновлению. После реновации, основной этап которой закончился в апреле текущего года, в Череповце уже произведено более 2 тысяч тонн стальных конструкций. Кроме того, стартовавший в году в Орле крупный инвестиционный проект по строительству нового современного производственного комплекса по производству тяжелых сложных металлоконструкций близится к завершению в третьем квартале 2025 года. После запуска общая мощность орловской площадки «Северсталь Стальные Решения» составит 48 тысяч тонн. Инвестиции компании в развитие собственных заводов металлоконструкций в прошлом и текущем году превысили 4,5 млрд рублей и направлены на достижение стратегической цели — к 2028 году объем реализации стальных строительных конструкций должен достичь отметки 178 тысяч тонн в год. В заключение спикер добавил, что в 2025 году «Северсталь» планирует произвести 30 тысяч тонн металлоконструкций вместе с партнерскими заводами-изготовителями. Таким образом, компания готова обеспечивать рынок достаточным объемом продукции под реализацию проектов в разных сегментах.

В ходе выступления на Международной конференции начальник управления развития стального строительства «Северстали» Михаил Соколов отметил, что применение металлоконструкций позволит застройщикам занять новые ниши и регионы после выхода из кризиса. Уже сейчас есть решения для новых форматов строительства офисных, туристических и других инфраструктурных объектов. «Северсталь», например, уже приступила к разработке решений для ИЖС. В качестве пилотного проекта — реализация базы отдыха «Торово» в Вологодской области. Михаил Соколов подчеркнул и тот факт, что проектировщики могут создавать нестандартные архитектурные концепции на базе металлоконструкций и предлагать разнообразие планировок заказчикам.

Весомым вкладом компании в развитие стального строительства стала также разработка типового проекта 17-этажного жилого дома на стальном каркасе. В будущем широкое применение быстровозводимой технологии позволит сократить сроки реализации проектов на 30%. Ранее представители «Северстали» сообщали, что в России достаточно ресурсов, чтобы строить до 1500 типовых многоэтажных домов в год.

Участники дискуссий отметили также, что сокращение стоимости и сроков строительства далеко не единственные плюсы. Использование металлокаркаса позволяет возводить здания круглогодично. Это является еще одним существенным преимуществом, перед, например, монолитным строительством, которое имеет сезонные ограничения.

Еще одной важной темой стали проекты Light Industrial. Спрос на такой формат помещений растет, и для девелоперов ниша остается перспективной. Во время дискуссии коммерческий директор «Северсталь Стальные Решения» Евгений Коннов отметил, что металлоконструкции — надежный материал для возведения производственно-складских помещений.

 «Северсталь» запустила в работу конвертер №1 после капитального ремонта. Корпус конвертера, сложное крупногабаритное оборудование массой 390 тонн и высотой около 12 метров, было изготовлено силами собственного машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» компании «Северсталь».

Торжественное открытие приурочили к Международной патриотической акции Народного фронта «Огонь памяти-2025». Частицу Вечного огня, взятого от Могилы Неизвестного Солдата в Москве, доставили в Череповец военный корреспондент, член Центрального штаба Народного фронта Илья Ушенин и директор по взаимодействию с органами государственной власти компании «Северсталь» Андрей Леонов. Далее огонь отправился в сталеплавильное производство Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»), где позволил запустить агрегат для выплавки стали — конвертер №1 — после капитального ремонта. Следующая кампания работы конвертера продлится не менее 10 лет.

В торжественных мероприятиях приняли участие генеральный директор дивизиона «Северсталь российская» сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов, начальник Военного ордена Жукова университета радиоэлектроники генерал-майор Сергей Булыгин, ветераны боевых действий и ветераны компании «Северсталь».

laquo;Конвертер №1 пережил самый масштабный за последнее десятилетие капитальный ремонт. По сути, его заменили на новый — построенный силами машиностроителей «Северстали». Символично, что новую рабочую кампанию стратегически важного агрегата мы начинаем в преддверии великого праздника — Дня Победы. Это большая честь для всей нашей команды. Благодаря подвигу участников Великой Отечественной войны, мы, сегодняшние металлурги, можем трудиться на благо Родины и гордиться нашими трудовыми победами. Люди, которые зажгли сегодня Трудовой огонь, выбрали непростую и очень созидательную работу. И смысл ее гораздо шире, чем производство металла. Он в том, чтобы делать наш город лучше, чтобы развивать экономику и обороноспособность нашей страны», — прокомментировал Евгений Виноградов.  

 Металлоторговая компания Группы «Мечел» — ООО «Мечел-Сервис» —реализовала 35 миллионов тонн металлопродукции с момента своего основания — сделку на днях зафиксировала корпоративная система учета продаж.

В этом году торговая сеть «Мечел-Сервис» отмечает 20-летие — компания образована 5 мая 2005 года. Начав с региональных продаж, «Мечел-Сервис» вырос в лидера металлоторгового рынка России. Сегодня компания обладает одной из самых больших в стране складских сетей и широчайшим сортаментом продукции, от гвоздей до нержавеющего сортового проката. 53 складские площадки компании расположены в 35 городах России.

За 20 лет работы компания значительно расширила свой ассортимент и внедрила передовые технологии торговли металлопрокатом. Сегодня «Мечел-Сервис» предлагает клиентам не только широкий выбор продукции, но и удобные цифровые сервисы, упрощающие процесс закупки. В 2024 году через интернет-магазин компании было реализовано 55 тысяч тонн металлопродукции, при этом доля онлайн-продаж продолжает расти благодаря развитию электронной коммерции и автоматизированных систем взаимодействия с клиентами.

laquo;Металл «Мечела» востребован на российском рынке. Наша стратегическая задача — сохранять лидерство в сегменте складской торговли металлопрокатом. Для этого мы вводим новые автоматизированные системы ценообразования, учета продаж и складской логистики, активно развиваем интернет-торговлю. В перспективе мы планируем дальнейшее расширение цифровых сервисов, что позволит сделать процесс покупки еще более удобным и оперативным. Поздравляю сотрудников «Мечел-Сервиса» с днем рождения компании!», — отметил директор по сбыту ПАО «Мечел» Леонид Полянский.

 Компания «Северсталь», один из крупнейших российских металлургических холдингов, объявляет о начале продаж тонколистного нержавеющего проката. Потребление нержавеющей стали в России демонстрирует устойчивый рост, а емкость российского рынка тонкого нержавеющего проката оценивается примерно в 300 тыс. тонн. Новый продукт доступен для заказа по всей России и был введён в линейку компании в ответ на запросы клиентов малого и среднего бизнеса, для которых важна возможность оперативной покупки качественной продукции со склада.

laquo;Северсталь» через свою дистрибуционную сеть начала реализацию тонколистовой нержавеющей стали в диапазоне толщин от 0,5 до 3 мм с тремя вариантами отделки поверхности: матовой, шлифованной и зеркальной. Такое разнообразие характеристик позволяет подобрать оптимальный материал для широкого спектра применений, включая пищевую промышленность и АПК, строительство, товары народного потребления, машиностроение, металлургию и другие. Для соответствия высоким требованиям этих отраслей компания осуществляет многоступенчатый контроль на всех этапах — от производства до поставки на склад, обеспечивая высокий уровень сервиса на всей цепочке поставок и гарантируя соответствие продукции российским и международным стандартам, стабильность характеристик и надежность материалов.

Гибкость предложения для МСБ дополняется мощной логистической инфраструктурой -  развитая сеть складов, включая специализированный склад для нержавеющего металлопроката в Санкт-Петербурге, позволяет оперативно обслуживать клиентов в любом регионе страны, обеспечивая быструю и надежную доставку продукции.

Прокат доступен для заказа на складах и в интернет - магазине малыми партиями: в рулонах - до 5 тонн и пачках - до 2 тонн, что позволяет клиентам оптимизировать закупки, снизить складские расходы и избежать замораживания капитала в больших объемах металла. Дополнительно «Северсталь» предлагает услуги складского хранения и индивидуальный подбор ассортимента, а персональные менеджеры всегда готовы оказать профессиональную консультацию и поддержку в выборе оптимального материала под задачи клиентов.

laquo;Многие из наших клиентов, работающих с чёрным металлом, также используют тонкий нержавеющий прокат. Теперь мы расширяем ассортимент и укрепляем партнёрские отношения, чтобы полностью соответствовать запросам малого и среднего бизнеса. Предлагая качественный тонколистовой нержавеющий прокат, мы одновременно инвестируем в развитие складской и логистической инфраструктуры, а также совершенствуем сервисы и услуги, которые способствуют росту и развитию наших клиентов. Мы рассчитываем, что такой подход позволит «Северстали» в среднесрочной перспективе войти в тройку крупнейших игроков рынка.»- отмечает директор по продажам дистрибуционной сети компании «Северсталь» Владислав Палицин.

 В промышленном порту Череповецкого металлургического комбината стартовала навигация 2025 года. Первые суда с металлопродукцией отправились в Волжский, Санкт-Петербург и Москву.
Перевозки продукции и сырья водой существенно эффективней традиционных видов доставки, таких как железнодорожный или автомобильный транспорт, поэтому компания намерена максимально использовать ресурс в виде собственного промышленного порта.
«Отличительной особенностью данной навигации является отправка первых же судов на условиях мультимодальной поставки «вода+авто». Что касается объемов, то отправка водой в прошлом году составила порядка 1,1 млн тонн, в текущем году наши логистические цели выше — как по приемке сырья, так и отправке металлопродукции», - прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
В рамках подготовки порта к навигации 2025 года проведена ревизия портальных кранов, спецтехники, задействованной на погрузке судов, подготовлены площадки логистического склада.

Компания «Северсталь» приступает к холодной пусконаладке оборудования новой нагревательной печи №3 на стане 2000 Череповецкого металлургического комбината.

«Инвестиционный проект стоимостью более 6 миллиардов рублей является частью часть стратегической программы по увеличению объёмов производства металлопроката на стане 2000 до 7 миллионов тонн в год. Техническое перевооружение ключевого прокатного агрегата позволит нам повысить эффективность производства наряду с органическим ростом объёмов выпуска готовой продукции. На площадке продолжается монтаж корпуса, трубопроводов систем гидравлики и охлаждения печи, а также футеровки, идёт холодная пусконаладка оборудования. Мы рассчитываем запустить новую печь во втором полугодии 2025 года», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская стали» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

К реализации инвестпроекта «Северсталь» привлекает собственные подразделения и отечественные предприятия. Генеральный проектировщик — ООО «Северсталь-проект». Металлоконструкции корпуса изготовило предприятие «Северсталь Стальные Решения» (г. Орёл). Оборудование и металлоконструкции НП-3 поставляют отечественные компании, в том числе ряд организаций Вологодской области (региона присутствия ЧерМК). Огнеупорные блоки для защиты печи от высоких температур изготовлены силами сервисного производства по огнеупорам, входящего в состав «Северстали».

Две аналогичных по характеристикам нагревательные печи были реконструированы на стане 2000 в 2021 — 2022 году. Согласно проекту, оборудование будет иметь повышенную мощность и энергоэффективность. Современная система управления тепловым режимом позволит снизить расход газа. Специальные горелки системы on/off дадут возможность сократить содержание оксида азота в отходящих дымовых газах.

Справочно:

Стан 2000 — один из ключевых агрегатов в технологической цепочке, так как выпускает порядка 65% продукции ЧерМК.

До недавних пор в цехе электролиза никеля КГМК вручную правили никелевые основы - наносили ребра жесткости. А выполняющих эту работу, коллеги прозвали «шаолинями». Теперь ее автоматизируют — в ЦЭН-2 установили специализированный станок.

Стальная балка ЕВРАЗ НТМК используется в проекте модернизации Новочеркасской ГРЭС (группа «Газпром энергохолдинг»). Объект имеет стратегическое значение и реализуется в рамках правительственной программы модернизации тепловых электростанций России. Проектную документацию, чертежи главного корпуса электростанции, а также изготовление и поставку металлоконструкций осуществляет EVRAZ STEEL BUILDING. Это серьезная работа, так как часть зданий относится к объектам с повышенным уровнем ответственности.

Ориентировочный вес всех металлоконструкций главного корпуса составляет свыше 5 200 тонн. Более 10 % металлоконструкций выполнены с использованием прокатной балки 35Ш1 производства ЕВРАЗ НТМК. Сроки поставки — с декабря прошлого по май текущего года. По состоянию на конец марта уже отгружена половина всего объема в соответствии с очередностью монтажа.

ЕВРАЗ НТМК производит более 300 профилеразмеров стальной балки с различными качественными характеристиками по запросу потребителя. Балка обладает высокой прочностью и износостойкостью, она пригодна для использования в условиях Крайнего Севера и проходит испытания на прочность при температуре минус 70 градусов Цельсия.

Группа компаний «Северсталь Стальные Решения» успешно завершила масштабную реновацию промышленного комплекса по производству металлоконструкций в Череповце стоимостью 1 млрд рублей. Завод стал важным элементом цепочки поставок металлоконструкций для ключевых секторов экономики, способствуя развитию экономики Вологодской области через создание новых рабочих мест, внедрение современных технологий и развитие отрасли в целом.

Реновация затронула всю производственную цепочку завода в Череповце. Обновлена инфраструктура промышленных помещений общей площадью 46 тыс. м², проведены диагностика и ремонт 29 мостовых кранов, закуплены 13 единиц нового высокотехнологичного оборудования отечественного и зарубежного производства на заготовительном участке. Семь из них уже запущены в работу. На предприятии сформированы новые производственные участки сборосварки и окраски готовой продукции.

Благодаря этому завод сможет расширить свой продуктовый портфель, освоив производство цилиндрических металлоконструкций и тяжелых сварных двутавров, востребованных в строительстве нефтегазовых объектов, уникальных коммерческих зданий и промышленных сооружений. Планируется, что после выхода на проектную мощность завод сможет выпускать до 30 тысяч тонн металлоконструкций в год, обеспечивая потребности самых требовательных клиентов.

laquo;Запуск обновленного производства в Череповце соответствует нашей долгосрочной стратегии по развитию комплексных решений для ключевых отраслей экономики России и СНГ. Наши инвестиции в реновацию промышленного комплекса составили один миллиард рублей. Теперь оно обеспечено обновленной технологической цепочкой и уникальным оборудованием. Первая тысяча тонн металлоконструкций востребована в реализации инвестиционного проекта «Северстали» в Череповце — строительстве комплекса по производству железорудных окатышей, демонстрируя возможности предприятия в обеспечении крупных инвестиционных проектов», — отметил генеральный директор компании «Северсталь» Александр Шевелев.

По словам директора по работе с энергетическими компаниями и инфраструктурными проектами «Северстали» Дмитрия Горошкова, завод металлоконструкций в Череповце играет важную роль в реализации стратегии лидерства компании на рынке металлоконструкций. «Реализация этого проекта позволит группе компаний «Северсталь Стальные Решения» расширить производственные мощности и выпускать продукцию для коммерческого сектора и промышленных предприятий, включая нефтегазовую отрасль, где мы видим увеличение использования металлоконструкций. Завод будет производить металлоконструкции высокой сложности, что соответствует стратегии компании по увеличению доли продукции с высокой добавленной стоимостью. Особую ценность представляет то, что поставки металлоконструкций заказчикам крупных инфраструктурных проектов дополняют наше продуктовое предложение, делая его уникальным на российском рынке. Это позволяет нам не только удовлетворять текущие потребности различных секторов экономики, но и активно участвовать в реализации масштабных инфраструктурных проектов. Реализация проекта укрепляет позиции «Северстали» как лидера в производстве металлоконструкций, позволяя эффективно использовать преимущества вертикальной интеграции и расширять рыночные возможности», — подчеркнул он.

Директор группы компаний «Северсталь Стальные Решения» Дмитрий Манаков отметил: «Открытие завода в Череповце включает в себя современное оборудование для изготовления тяжелых и габаритных металлоконструкций сложной геометрии. Благодаря этому клиенты «Северстали» получат доступ к расширенному ассортименту продукции, изготовленной по самым современным технологиям и соответствующей самым высоким стандартам качества. Мы предлагаем передовые, экономически эффективные решения и предоставляем клиентоориентированный сервис, который включает оперативную поддержку, гибкие условия поставок и индивидуальные решения для каждого клиента. Предприятие прошло все необходимые экспертизы и уже приступило к выпуску промышленных заказов».

Компания «Северсталь» определила подрядные организации, которые будут задействованы в капитальном ремонте доменной печи № 4 (ДП-4) «Вологжанка» на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»).

Выполнение комплекса работ позволит обеспечить следующую рабочую кампанию доменной печи продолжительностью не менее 15 лет, восстановить проектные параметры, обеспечить высокую производительность, надёжность и экологичность оборудования.

laquo;Капитальный ремонт I разряда доменной печи №4 стоимостью 22 миллиарда рублей — ключевой проект инвестиционной программы 2025 года. Генеральным подрядчиком работ стал Центр «Домнаремонт» (входит в состав компании «Северсталь»), а генеральным проектировщиком — ООО «Северсталь-Проект». Кроме того, «Северсталь» традиционно обеспечивает загрузку предприятий Вологодской области, региона присутствия ЧерМК, участием в сложных высокотехнологичных проектах.  В работах на ДП-4 планируется участие двадцати местных компаний общей численностью персонала около тысячи человек. Подрядные организации, которые привлечены к строительным и монтажным работам, обладают необходимым опытом для реализации современных технических решений и проведения операций любой сложности», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов  Евгений Виноградов.

Остановка печи запланирована на второе полугодие 2025 года. В настоящее время идут подготовительные и проектные работы. В частности, Центр «Домнаремонт» внедряет технические решения для эффективного проведения ремонтных операций и безопасной работы персонала с учётом особенностей площадки.

«Северсталь» завершила капитальный ремонт агрегата непрерывного горячего цинкования (АНГЦ) цеха покрытий металла №2 Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»).

laquo;Ключевой операцией комплекса стал ремонт печи термохимической обработки, предназначенной для нагрева проката перед нанесением покрытия и придания металлу необходимых свойств. В частности, заменили 29 газорадиантных труб, которые служат для нагрева защитной атмосферы печи и полосы, находящейся в ней. Это в три раза превышает количество нагревательных элементов, сменяемых ранее за один ремонтный период. Таким образом, мы поддерживаем надёжность и технические возможности одной из ключевых линий технологической цепочки ЧерМК, что позволяет нам стабильно обеспечивать качество проката с покрытием в соответствии с самыми жесткими требованиями клиентов. Отмечу, что несмотря на кризисные явления рынка, сегодня агрегат загружен на 100 процентов во многом за счёт производства сложных высокопрочных марок сталей для строительного сегмента», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

В рамках капитального ремонта агрегата восстановлены мощности правильно-дрессировочного стана, элементы механо-, электро- и энергооборудования.

К работам были привлечены 10 подрядных организаций Череповца и Вологодской области. В ремонте также были задействованы собственные подразделения «Северстали» — Центр «Домнаремонт», машиностроительный Центр «ССМ-Тяжмаш», Центр «Промсервис».

Справочно:
Агрегат непрерывного горячего цинкования в цехе покрытий металла №2 ЧерМК является одним из самых современных как на территории России, так и в мире. Линия способна обеспечивать массовое производство горячеоцинкованного листа для автопрома. Металлопрокат данной линии применяется для изготовления таких ответственных элементов автомобиля, как двери, капот, крышка багажника, крылья, боковины и др.

Объединенная металлургическая компания (ОМК), которая первая в России разработала и освоила выпуск мостового проката по технологии контролируемой прокатки, поставила его для строительства Витебской развязки в Санкт-Петербурге — первого этапа Широтной магистрали скоростного движения. Это двухъярусная эстакада с шестью полосами движения длиной 2,6 километра, которая соединяет Западный скоростной диаметр с Витебским проспектом.

Чтобы открыть движение по новой развязке в 2024 году, генподрядчик строительства — ООО «Пуск Лимак Север» — рассматривал самые передовые методы и технологии для реализации проекта, в том числе принял меры по ускоренному изготовлению металлоконструкций в условиях сокращенного производства металлопроката в стране. Одним из таких решений стал мостовой прокат, произведенный по новой современной технологии от ОМК. Компания и Центральный научно-исследовательский институт транспортного строительства сопровождали проект на всех этапах строительства как научно-технические партнеры.

ОМК произвела и отгрузила более 6 тысяч тонн мостового металлопроката из стали 10ХСНД и металлоконструкции из него. Их использовали в строительстве пролетных строений эстакады. Металлопрокат изготовили по технологии контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением по новому государственному стандарту ГОСТ 6713-21, применение которого подтвердили исследования. Их провели в соответствии с программой квалификационных испытаний, которую утвердили Минстрой РФ и Минтранс РФ. Особенность технологии в том, что металл проходит термическую обработку уже в процессе проката за счет особых технологических режимов. Благодаря чему производственный цикл короче, чем при выпуске мостовой стали по применяемой ранее технологии.

При новом подходе к производству мостовых сталей все требуемые для них свойства и характеристики достигают в процессе прокатки, это позволяет сократить сроки производства и стоимость.

laquo;Витебская развязка — проект технически сложный и стратегически важный для Санкт-Петербурга. Использование мостового металлопроката по новой технологии и изготовление металлоконструкций из него в этом проекте еще раз подтверждает стремление государства и отраслевого сообщества развивать применение новых материалов в строительной отрасли. Наш металлопрокат отлично себя проявил на всех этапах: при изготовлении металлоконструкций, монтаже на объекте, сварочных работах с различными режимами сварки», — отметили в ОМК.

 Компания «Северсталь» продолжает наращивать долю новых видов продукции в портфеле продаж, разрабатывая инновационные стали и решения для клиентов в ключевых отраслях экономики России.

laquo;Разработка и освоение новых видов продукции остаются частью долгосрочной стратегии компании «Северсталь». Мы сосредоточены не только на предложении уникальных марок стали, но и формировании комплексных готовых решений, которые отвечают потребностям наших клиентов, например, в решении задач импортозамещения и повышения эффективности процессов. Такой подход уже доказал актуальность, позволив увеличить финансовый эффект от реализации новых продуктов на 62% по итогам 2024 года. За годовой цикл объемы готовых решений в портфеле наших продаж увеличились на 20% до 42 тысяч тонн. Мы видим дальнейший потенциал развития этого направления и усилили команду разработчиков новыми компетенциями в конструировании и проектировании, что позволит развивать наши возможности компьютерного моделирования и перспективного инжиниринга», — отмечает генеральный директор компании «Северсталь» Александр Шевелев.

Среди инноваций «Северстали» для инфраструктурных проектов и строительного сегмента  —  многогранный шпунт корытного профиля Grani Pro, который является российской альтернативой традиционному шпунту Ларсена. Обладая улучшенным конструктивом, он выдерживает большие нагрузки в сравнении с традиционными горячекатаными шпунтами. Конфигурация может меняться  под конкретные условия проекта, что обеспечивает максимальную эффективность использования продукта в различных условиях, в том числе в арктической зоне и сложной геологии.

Кроме того «Северсталь» первой в России освоила новый тип шпунтовых свай Grani, производимых методом холодного формования. Он отличается высокой прочностью и устойчивостью к деформациям. Продукт изготовлен исключительно из отечественных материалов. Он востребован как экономичное и эффективное решение для объектов с низкими и средними нагрузками, где применение горячекатаных шпунтов избыточно — для удержания грунта и защиты от его осыпания при строительстве котлованов и траншей, ремонтах и замене подземных коммуникаций, укреплении опор мостов, дорог и магистралей, возведении речных берегоукрепляющих сооружений.

Для машиностроительной отрасли «Северсталь» продолжила развивать линейку износостойких и высокопрочных сталей POWERS. В 2024 году ее дополнил биметаллический прокат Powerhard Duo. Он сочетает в себе повышенные прочностные характеристики и устойчивость к абразивному износу. Его применение повышает ходимость элементов и конструкций машин и агрегатов — горно-шахтных конвейеров, пульпопроводов, кузовов самосвалов, подверженных максимальным нагрузкам, не менее чем вдвое по сравнению со стандартными решениями. Также из высокопрочной стали Powerhard 450 и 500 эксперты «Северстали» создали ячеистую футеровку для кузовов карьерных самосвалов. Разработанное решение позволило снизить вес футеровки до 40% в зависимости от модели и повысить грузоподъемность кузова. Опытно-промышленная эксплуатация комплектов уже подтвердила увеличение межремонтного периода более чем в два раза. Новизна решения «Северстали» подтверждена патентом.

В линейке коррозионностойких сталей Cordis появилась новая марка — 05ХГ2БА, разработанная и освоенная совместно  с компаниями «Волгограднефтемаш» и «ВНИИНЕФТЕМАШ».   Листовой прокат применили в строительстве абсорбера для Астраханского газоперерабатывающего завода.  Решение превосходит зарубежные аналоги и позволяет эксплуатировать изготовленное оборудование при повышенном давлении в кислой среде, содержащей сероводород и окиси углерода.

Для нефтегазового сектора «Северсталь» производит трубы с защитным покрытием «Кольчуга», которые могут использоваться для строительства подводных переходов в скальных грунтах с использованием метода горизонтального направленного бурения и технологии Direct Pipe. Другое решение — листовой прокат Cryonix (он же Cryonix X7Ni9) для внутренней обшивки резервуаров хранения СПГ. В адрес заказчиков отгружено уже более 4,8 тысячи тонн такой стали. «Северсталь» является единственной российской компанией, которая производит криогенную продукцию в промышленных масштабах и имеет опыт поставок конечным клиентам.

РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, впервые в истории отрасли переводит алюминиевое производство в промышленных масштабах на аноды с использованием экологичного нефтяного пека. Во всем мире в анодах при электролизе традиционно используется каменноугольный пек, применение в промышленных масштабах нефтяного пека, значительно сокращающего выделение вредных веществ, ранее считалось невозможным. В научные исследования и разработку нефтяного пека РУСАЛ вложил около 100 млн рублей.

РУСАЛ переводит весь Красноярский алюминиевый завод (КрАЗ) на анодную массу с использованием нефтяного пека — это первый случай в истории мировой алюминиевой отрасли: ранее в составе анодов в промышленном производстве использовался каменноугольный или нефтекаменноугольный пек.

Пек входит в состав анодов, именно из пека в процессе электролиза происходит выделение бенз(а)пирена. Для снижения этого негативного фактора воздействия на окружающую среду мировые алюминиевые производители используют герметизацию производств алюминия и сложные газоочистные системы. Качественные аноды из нефтяного пека, который практически полностью исключает выделение бенз(а)пирена, ранее считались невозможными.

РУСАЛ в течение нескольких лет вложил около 100 млн рублей в научные исследования и разработку нефтяного экологичного пека. В ходе работ были изучены технологические процессы российских нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ), работающих на нефти из различных регионов России, определена оптимальная по составу нефть и оптимальный переработчик. В результате был разработан нефтяной пек, который прошел успешное тестирование в промышленных условиях в составе анодной массы.

После КрАЗа РУСАЛ планирует тиражировать успешный опыт и на другие алюминиевые заводы. Компания продолжает исследования по этой теме с целью расширить перечень НПЗ, отходы переработки которых могут быть использованы для производства пека, а также найти принципиально новые источники сырья для этого продукта.

В рамках реализации проекта по строительству главной понижающей подстанции 110 кВ успешно завершены работы по испытанию пробных свай, которые являются ключевым элементом фундамента подстанции. Как рассказали журналу "Металлоснабжение и сбыт" на предприятии, работы проводились с использованием статически возрастающей вдавливающей нагрузки, что позволило тщательно оценить несущую способность свай в условиях естественной влажности грунтов.
Мероприятия были организованы для проверки способности свай выдерживать проектные нагрузки, а также для подтверждения расчетных параметров, заложенных в проектной документации. По итогам проведенных работ, техническим отчетом ООО «ТИТАН» подтверждено, что несущая способность свай на вертикальные вдавливающие нагрузки полностью соответствует проектным решениям. Это гарантирует устойчивость и долговечность фундамента, который станет основой для понижающей подстанции. Данный этап является одним из важнейших шагов на пути к созданию надежного и безопасного энергообъекта, который будет обеспечивать стабильное энергоснабжение ЛПЦ № 1.