Новости компаний

Сварочное оборудование применяется для получения надежных неразборных соединений. Им сваривают детали и заготовки из разных металлов и их сплавов. В основном оно используется

• в производственных цехах;

• на объектах строительства;

• в ремонтных мастерских;

• для бытовых сварочных работ.

Практически ни одна отрасль промышленности не обходится без эксплуатации сварочного оборудования. Чтобы рабочий процесс не прекращался, важно периодически проводить профилактические и ремонтные работы техники. Они обеспечат поддержку целостности оборудования и соответствия его рабочих характеристик установленным нормам.

Особенности конструкции оборудования

В зависимости от вида свариваемых деталей, особенностей среды, в которой этот процесс будет происходить, используют разные технологии сварки. Поэтому, конструкция конкретного сварочного аппарата будет отличаться. Функционально можно выделить следующие узлы, характерные для любого сварочного оборудования:

• источник переменного или постоянного тока;

• устройства подачи сварочной проволоки;

• система подачи защитного или рабочего газа;

• блок управления и настройки рабочих параметров;

• система охлаждения;

• сварочная горелка;

• коммутационные кабели и шланги.

Как правильно использовать сварочное оборудование?

Чтобы процесс сварки прошел успешно и безопасно, важно придерживаться нескольких простых требований:

• подготовить место работы – оно должно быть чистым и свободным от сторонних предметов;

• проверить состояние аппарата, целостность его узлов и коммутационных разъемов;

• удостовериться в наличии электричества в питающей сети и соответствии параметров тока требуемым нормам;

• обеспечить личную безопасность сварщика через использование спецодежды, средств защиты глаз, лица, рук;

• провести подключение всех электрических кабелей, шлангов подачи газов, охлаждающей жидкости, проверить надежность соединений;

• выполнить настройку аппарата под используемый режим работы;

• провести работы с аппаратом согласно эксплуатационной инструкции.

• запрещено использовать технику с поврежденным корпусом и нарушенной изоляцией;

• нельзя оставлять аппарат включенным, если он не будет использоваться длительное время;

• запрещается переключать режимы сварки в процессе работы – это может вызвать поломку техники;

• в случае непредвиденной ситуации или поломки, выключить аппарат с помощью аварийной системы отключения;

• в рабочей области не должны находиться легковоспламеняющиеся материалы;

• запрещено проводить сварочные работы без средств личной защиты.

Как избежать неисправностей оборудования?

Любая деталь и узел сварочных аппаратов имеет свой ресурс, по истечении которого их придется заменить. Этого исключить никто не может, но можно предупредить те случаи, когда техника выходит из строя из-за неправильной эксплуатации и обслуживания. Чтобы этого избежать, нужно придерживаться нескольких простых правил:

• подключать аппарат только к электрическим сетям с соответствующими параметрами питающего тока;

• применять технику только в тех режимах работы, для которых она предназначена;

• выбирать рабочие настройки согласно режиму работы;

• следить за нормальным охлаждением аппарата и не перегружать его;

• при возникновении сторонних шумов, ухудшении качества сварки, нехарактерном поведении техники, нужно прекратить ее эксплуатацию и отправить на проверку;

• проводить техническое обслуживание техники согласно срокам, установленным техническим регламентом;

• во время ремонта и обслуживания использовать только качественные детали и расходные материалы.

Как проводить обслуживание сварочного оборудования?

Аппараты разных производителей отличаются конструкционно, функционально и имеют отличающейся ресурс отдельных узлов. Поэтому, как обслуживать сварочное оборудование конкретной марки и модели, детально описывается в инструкции по эксплуатации. Есть несколько общих моментов, которые характерны для любой сварочной техники.

Регулярные профилактические работы

Обслуживание и ремонт сварочной техники выполняют согласно рекомендациям завода-производителя. Регулярно нужно проводить контрольно-профилактические процедуры:

• по окончании рабочего дня;

• раз в месяц;

• раз в полгода;

• ежегодно.

Во время этих работ выполняется осмотр техники, ее очистка, проверка целостности узлов, настройка рабочих параметров.

Диагностика и устранение неисправностей

Если в процессе периодического осмотра были выявлены неисправности, техника отправляется на комплексную диагностику. Для ее проведения используют специальное контрольно-измерительное оборудование. По ее завершению проводится настройка узлов и восстановление заводских параметров техники. Если некоторые детали сильно изношены и не подлежат эксплуатации, их заменяют новыми. Используют оригинальные комплектующие или аналоги с такими же рабочими параметрами.

Типичные проблемы со сварочным оборудованием

При обслуживании и ремонте сварочного оборудования, чаще всего встречаются следующие проблемы:

• самопроизвольное отключение;

• отсутствие рабочей дуги или ее нестабильное горение;

• залипание электродов;

• увеличенное энергопотребление на холостом ходе;

• нарушение процесса регулировки сварочного тока;

• повышенные шумы и вибрации во время работы.

Иногда сварочной технике приходится работать длительное время. Чтобы она функционировала стабильно и не подвергала опасности как сварщика, так и всех окружающих, важно своевременно проводить техническое обслуживание сварочных аппаратов.

Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК, ключевой актив «Северстали») проводит линейку капитальных ремонтов в металлургическом производстве. Завершившийся в сегодняшних сутках комплекс работ включал в себя капремонт третьего разряда доменных печей №3, 4 и 5, плановое обслуживание дуговой сталеплавильной печи №1 и восстановление основного и вспомогательного оборудования конвертера №3.
«Комплекс работ в металлургическом производстве традиционно направлен на поддержание требуемого состояния оборудования и рабочих мест, а также экологических стандартов. Высокая техническая готовность агрегатов для производства чугуна и жидкой стали оказывает существенное влияние на формирование себестоимости продукции, а значит — нашу устойчивость и конкурентоспособность. К работам в ходе комплекса капремонтов привлекли экспертизу собственных подразделений компании — «Северсталь-Проекта», Центра «Домнаремонт». Коллективы имеют широкий опыт строительства, реконструкций и ремонтов на технически сложных и уникальных объектах. Помимо собственных компетенций компании, в ремонтах были задействованы специалисты базовых подрядных организаций «Северстали», в том числе компании Вологодской области — региона присутствия ЧерМК. Мы вновь синхронизировали ремонты по всей технологической цепочке, чтобы провести комплекс остановочных ремонтов с максимальной эффективностью», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
В рамках капитального ремонта доменной печи №3 была выполнен ремонт бесконусного загрузочного устройства с заменой распределительного лотка, а также заменен канат скиповой лебедки главного подъема. В рамках капремонтов третьего разряда доменных печей №4 и 5 была проведена ревизия и восстановление бесконусного загрузочного устройства, а также обслуживание оборудования воздухонагревателей и систем охлаждения. Мероприятия позволят обеспечить бесперебойную работу агрегатов до следующего остановочного периода.
В рамках ремонта конвертера №3 был отремонтирован корпус агрегата и сегменты шлема, вертикальный тракт, подконвертерная зона, напольный транспорт, газоочистное и вспомогательное оборудование. Одной из ключевых работ стала замена подвижной части муфты котла-охладителя, которая обеспечивает процесс выпуска плавки и отвод конвертерных газов по системе газоходов. Существенный объем работ касался обновления огнеупорной защиты конвертера. Специалисты сервисного производства по огнеупорам (входит в состав «Северстали») демонтировали старую и установили новую футеровку стойкостью 7000 плавок, что на тысячу плавок выше по сравнению со свойствами предыдущих огнеупоров.
Кроме того, в рамках планового обслуживания был обновлен под дуговой сталеплавильной печи №1.

Объединенная металлургическая компания (ОМК) первая в России изготовила высокопрочные трубы большого диаметра из стали классом прочности К70, которые полностью соответствуют требованиям ПАО «Газпром» для строительства магистральных трубопроводных систем с рабочим давлением до 14,7 МПа. Трубы изготовили из собственного проката на выксунском заводе ОМК в Нижегородской области. Пневматические испытания труб успешно прошли на опытном полигоне ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург», расположенном в Копейске (Челябинская область).
Новые трубы ОМК разработала в рамках программы научно-технического сотрудничества для выполнения перспективных требований компании «Газпром». Данные трубы имеют более высокий класс прочности чем те, что сегодня используют в газовой отрасли, и предназначены для строительства газопроводов с рабочим давлением порядка 150 атмосфер, что на 30-50% выше, чем у большей части действующих газотранспортных ниток.
Для испытаний ОМК поставила трубы диаметром 1420 мм с толщиной стенок 26,3 мм. На полигоне «Газпром трансгаз Екатеринбург» их сварили в 200-метровую плеть, которая имитирует реальный газопровод. Торцы закрыли силовыми заглушками, а внутрь накачали воздух под давлением 165 атмосфер, установив комплект аппаратуры для контроля давления, температуры и ряда других параметров. В центре плети разместили катушку-инициатор с кумулятивным зарядом для создания инициирующей трещины, так как основные разрушения трубопровода вызывает именно сжатый воздух. Продукция ОМК показала стойкость к протяженному разрушению, при котором разрыв одной трубы приводит к выходу из строя протяженного участка газопровода.
На испытаниях присутствовали члены постоянно действующей Комиссии ПАО «Газпром» по приемке новых видов трубной продукции, включая специалистов ООО «Газпром ВНИИГАЗ», АО «РусНИТИ», а также представители завода-изготовителя и ряда других организаций.
«В своей работе ОМК строго нацелена выполнять самые жесткие требования заказчика. Так, перед производством опытной партии труб ОМК провела комплексную НИОКР в собственном центре исследовательских лабораторий. Перед отправкой трубы испытали на прочностные и пластичные свойства, ударную вязкость, испытания падающим грузом. Успешно проведенные пневматические испытания на полигоне «Газпрома» подтверждают высокое качество продукции ОМК, которую мы создаем, полностью ориентируясь на потребности наших клиентов», - отметил директор инженерно-технологического центра ОМК Павел Степанов.

Выставка и деловой форум «Безопасность и охрана труда - 2023» (БИОТ) пройдут с 5 по 8 декабря в Москве, в ЦВК «Экспоцентр»

Оставаясь крупнейшим в России и Восточной Европе ежегодным слетом производителей, поставщиков и потребителей средств индивидуальной защиты, БИОТ продолжает развиваться вместе с рынком СИЗ, несмотря на все геополитические и экономические штормы. На БИОТ задаются тренды развития, создаются партнерства и заключаются многомиллионные контракты.

В этом году участников и гостей ждет много качественных, как организационных, так и содержательных улучшений. Привычные форматы официальной, деловой, молодежной и игровой программ обретут новые смыслы — станут более структурированными, яркими и зрелищными.

Основу экспозиции БИОТ составят тематические направления:
- средства индивидуальной защиты;
- производственная безопасность;
- здоровье на рабочем месте;
- сырье, материалы, комплектующие;
- машины, оборудование, приборы;
- услуги и сервис, обучение, консалтинг.

Первые заявки на размещение стендов начали поступать в дирекцию выставки еще до начала предыдущего БИОТ-2022. На сегодняшний день под размещение стендов участниками зарезервировано более 40% площади павильонов.

«Наблюдая, как на продолжающем рост российском рынке спецодежды и средств защиты появляются новые компании, которые спешат занять освобождающиеся ниши иностранных компаний, мы отмечаем повышенный интерес к выставке БИОТ - 2023, что не может не вселять оптимизм», - говорит Владимир Котов, Президент Ассоциации «СИЗ».

БИОТ — продолжает формировать основную повестку в области охраны труда и средств индивидуальной защиты. За свою многолетнюю историю он заслужил репутацию самой авторитетной международной площадки для сотрудничества и диалога специалистов по охране труда и промышленной безопасности, представляющих ведущие российские и зарубежные промышленные холдинги и компании.

Организаторы БИОТ: Минтруд России и Ассоциация «СИЗ». Выставка и деловой форум проходят при поддержке и с участием: Минпромторга РФ, Роструда, РСПП, ФНПР, Торгово-промышленной палаты, Социального Фонда России, Российского союза выставок и ярмарок.

Поддержка выставки закреплена отдельным пунктом в Генеральном трехстороннем соглашении между общероссийским объединением профсоюзов, работодателями и Правительством на 2021—2023 гг., подписание которого состоялось в марте 2021 г. при участии Президента РФ Владимира Путина.

Напомним, что на состоявшейся в декабре 2022 г. выставке БИОТ, свою продукцию представили 357 российских и зарубежных экспонентов. Форум посетили более 30 000 гостей из 31 страны мира. Общая площадь экспозиции составила 15 500 кв. м.

Сайт БИОТ-2023 www.biot-expo.ru
Стать экспонентом БИОТ-2023 можно уже сейчас!

В первом и втором конвертерных цехах комбината внедрили электронные системы, которые помогают металлургам определять нужные параметры выпуска стали.
В ККЦ-1 цифровой подсказчик считает выход жидкого металла из конвертера. Калькулятор учитывает такие параметры, как вес чугуна, лома, выход жидкой стали на предыдущей плавке, качество сырья, структуру шихты. Точные расчеты сэкономят металлошихту и известь. Проект внедрили в цехе в ноябре прошлого года. Экономический эффект уже составил 1,8 млн рублей.
В ККЦ-2 цифровой помощник подсказывает оптимальную температуру выпуска металла из конвертера. В цехе производят более 300 разновидностей марок стали. И у каждой марки своя температура разливки: от 1650 до 1690 градусов. Температура — один из главных показателей, который влияет на качество стали.
Раньше необходимую температуру определял мастер, опираясь на личный опыт, знания и интуицию, что исключало объективный подход. Цифровой помощник учитывает ряд параметров: марку стали, температуру футеровки стальковша, количество ферросплавов, запас металла перед разливкой. Программа работает в двух вариантах: с печью-ковшом и без него, когда агрегат стоит на ремонте и нет возможности подогреть металл. Цифровой помощник сэкономил металлургам более 15 млн рублей за год. Как отмечают специалисты, снизились случаи нарушения температурно-скоростного режима разливки. Сталевары планируют расширить возможности цифрового подсказчика для разливки металла в изложницы.
Всего в конвертерном производстве ЕВРАЗ ЗСМК реализуют 75 проектов, из них 32 завершили. Общий экономический эффект составил более 500 млн рублей. На производстве внедряют цифровые калькуляторы, подсказчики, машинное зрение, автоматизируют процессы и системы. Ожидаемый экономический эффект после запуска всех проектов составит более 2,5 млрд рублей.

С 14 по 17 марта 2023 года в Екатеринбурге пройдет выставка «Металлообработка. Сварка-Урал». В дни мероприятия компания «КЕРАМАКС» продемонстрирует свою продукцию в павильоне 1, на стенде Н11, в ВЦ «Екатеринбург-Экспо».

Напомним, что «Металлообработка. Сварка-Урал» проводится более 20 лет и является центральной площадкой для встречи игроков сварочного рынка на Урале. 23-я международная выставка современных технологий, оборудования, материалов для машиностроения, металлообрабатывающей промышленности и сварочного производства является одним из крупнейших региональных проектов в России, и в 2023 году будет представлена на площади 11700 кв.м..

Мероприятие организовано при официальной поддержке Правительства, Министерства промышленности и науки Свердловской области, Торгово-промышленной палаты Российской Федерации и Уральской торгово-промышленной палаты. Организаторами выставки предусмотрена обширная деловая программа, мастер-классы и конференции.

В выставке примут участие более 120 компаний из 62 городов, а посетители смогут ознакомиться с широким спектром продукции и услуг в сфере металлообработки и сварочных технологий. Ожидается, что выставку посетят около 3000 гостей, среди которых есть представители машиностроительных предприятий федерального и региональных уровней, госкорпорации, предприятия ОПК.

Компания «КЕРАМАКС» будет представлена на стенде площадью в 70 кв. метров, где продемонстрирует посетителям выставки свою продукцию: отечественные керамические флюсы сегмента «Стандарт» и «Премиум», сварочную проволоку, электроды, услуги инжиниринга и новейшие решения для предприятий машиностроительной, нефтегазовой, судостроительной, энергетической промышленности, металлургии, строительства и ЖКХ.

Также специалисты компании «КЕРАМАКС» выступят с докладом в первый день выставки, где поделятся опытом по совместной работе с вузами, подготовке кадров для промышленной индустрии, а также расскажут о новых разработках в сфере сварочных технологий, успехах компании за текущий год и о перспективах развития.

Будем рады встрече с Вами на нашем стенде в павильоне 1, на стенде Н11.

По всем интересующим Вас вопросам обращаться по телефонам:

+7 (495) 127-08-09 и +7 (351) 711-12-37

Email: info@keramaks.ru

Компания «Металлоинвест» инвестирует в строительство экологически эффективного хвостохранилища на Лебединском ГОКе 52 млрд рублей.
Применение передовых технологий позволит уменьшить на 25% удельный расход электроэнергии, в 10 раз сократить выбросы пыли, а также снизить эксплуатационные затраты на перекачку хвостов и возврат воды в технологический процесс.
«Лидерство в горно-металлургической отрасли сегодня определяется использованием не только передовых производственных, но и экологически чистых технологий, — отметил генеральный директор Металлоинвеста Назим Эфендиев. — Строительство нового хвостохранилища знаменует собой качественный переход на новый уровень экологической безопасности ЛГОКа».
Проект реализуется с учетом всех экологических требований, прошёл общественные слушания и получил положительное заключение Государственной экологической экспертизы и Главной Государственной экспертизы.
В планах на 2023 год — реконструкция системы сгущения и оборотного водоснабжения, инженерная подготовка ложа хвостохранилища и строительство ограждающих дамб, подготовка оснований под магистральные пульпопроводы. Начнётся строительство подстанций и корпуса подготовки реагентов для очистки воды.
Ввести первый пусковой комплекс хвостохранилища в эксплуатацию планируется в 2026 году. Полный ввод запланирован на конец 2028 года.
Новая площадка будет ежегодно принимать до 20 млн куб. метров «хвостов».
После ввода в эксплуатацию нового хвостохранилища существующее хвостохранилище будет рекультивировано.
Радикальное снижение воздействия на окружающую среду будет достигнуто за счёт применения передовых технологий. По дну «чаши» и основанию дамб будут установлены противофильтрационные экраны, препятствующие попаданию технологической воды в водоносные горизонты. Состояние гидротехнических сооружений будет контролироваться контрольно-измерительной аппаратурой. Будут построены защитные дамбы высотой до 30 метров с последующим наращиванием ярусами по 5 метров.
В рамках проекта предусмотрен возврат осветленной воды на обогатительную фабрику в технологический процесс.
Снижение удельного расхода электроэнергии произойдёт благодаря реконструкции узла сгущения и оптимизации водно-шламовой схемы. Сократить эксплуатационные затраты на перекачку хвостов и возврат воды уже с 2026 года позволит реконструкция восьми 50-метровых и трёх 100-метровых сгустителей.

Если вы планируете приобретение недвижимости, то вторичка — это правильный выбор. Во-первых, такие дома расположены в районах с хорошо развитой инфраструктурой, где в пешей доступности есть школы, больницы, садики, детские сады, супермаркеты, и так далее. Во-вторых, цена на вторичку обычно даже дешевле, потому что часть средств вам придется вложить в ее ремонт. Но при покупке квартиры с рук нужно быть осторожными, потому что всегда есть риск столкнуться с мошенниками, которых на рынке недвижимости немало. Именно поэтому мы советуем пользоваться услугами риэлторов, которые гарантируют юридическую чистоту совершения сделки. Загляните на страницу https://n-urengoy.etagi.com/realty/, на сайте компании "Этажи" можно сориентироваться по ценам на квартиры в Новом Уренгое и других городах России. Но что именно нужно учитывать, выбирая вторичку? Давайте порассуждаем.

Тщательно изучайте правоустанавливающие документы

Квартиру должен продавать вам строго собственник или человек, имеющий на руках нотариально заверенную доверенность на совершение этих действий (подлинность доверенности тоже лучше проверить). Здесь может возникнуть очень много "подводных камней". Например, если владелец жилья состоит в официальном браке, второй супруг может быть не согласен с продажей квартиры. Чтобы обезопасить себя от подобных проблем, лучше не экономить и пригласить юриста на оформление сделки. Пусть специалист пообщается с собственником и проверит подлинность правоустанавливающих документов, чтобы в дальнейшем вы спокойно спали по ночам.

Проверяйте отсутствие задолженности по коммунальным платежам

Часто бывает, что текущий собственник жилья накопил большие долги и хочет избавиться от квартиры, чтобы их не выплачивать. Здесь вы уже сами принимаете решение, стоит игра свеч или нет. Но перед подписанием договора нужно четко понимать размеры долговых обязательств. Для этого попросите собственника показать квитанцию по оплате коммунальных услуг и взносов за капитальный ремонт. Если долгов нет, тогда всё отлично. Но если они есть, то при покупке недвижимости обязательства переходят на нового владельца. Вы должны хорошо подумать о том, есть ли смысл брать на себя такую ответственность. В целом, можно договориться с собственником о скидке на эту сумму, тогда вы ничего не теряете. Но тут уже лучше посоветоваться с риэлтором.

По итогам 2022 года количество посетителей интернет-магазина ЕВРАЗ Маркета выросло на 58% до 950 тыс. человек. Онлайн продажи стальной продукции увеличились на 75% к показателю предыдущего года, 39% заказов совершаются клиентами самостоятельно на сайте без обращения к менеджеру.

Интерес к площадке наблюдается как у средних и мелкооптовых компаний, так и у индивидуальных предпринимателей – свыше половины заказчиков представлена физическими лицами (55%).

- Важным показателем для нас является доля Self-Service операций на сайте и в личном кабинете. Мы развиваем интерфейс и сервисы сайта, позволяя клиентам не только самостоятельно формировать заказ, выбирать удобный способ оплаты и получения заказа, но и добавлять к заказу услуги металлопроцессинга, запрашивать необходимые документы (в т.ч. акты сверки). Тем самым наш сайт становится еще и помощником менеджера, снимая с него рутинные операции, - говорит директор по электронной коммерции и развитию новых каналов продаж ЕВРАЗ Маркета Андрей Сорокин.

Интернет-проект ЕВРАЗ Маркета, реализуемый в направлении b2b и b2c e-commerce, учитывает актуальные тренды маркетплейсов. Полный перезапуск и редизайн интернет-магазина в конце 2021 года позволил увеличить скорость обслуживания клиентов на всех этапах – от формирования до исполнения заказа.

Интернет-магазин ЕВРАЗ Маркет это:

• Широкий ассортимент металлопроката от ведущих производителей
• Актуальные цены, которые обновляются каждые 15 минут
• Автоматический расчет остатка товара, включая резервы
• Возможность выбрать дату и точное время доставки или самовывоза
• Электронный прайс на металлообработку и автоматический расчет цены при добавлении услуги в корзину
• Автоматическое формирование счета после оформления заказа (оплата по счету, картой или при получении товара)
• Онлайн-чат, в котором можно оперативно решить возникающие вопросы

Интуитивно понятный и удобный интерфейс предоставляет клиентам выполнять широкий спектр действий и в личном кабинете: здесь можно оформить заказ, сформировать акт сверки, проверить баланс денежных средств, отследить в онлайн-режиме точную информацию о статусе текущих заказов, получать напоминания о платежах, скачивать документы по заказу.

- Интернет-магазин ЕВРАЗ Маркет был заслуженно признан лучшим проектом «E-commerce» на выставке «Металл-Экспо 2022», ведь он позволяет нашим клиентам воспользоваться прорывными возможностями в области онлайн-продаж металлопродукции в России, - отмечает генеральный директор ЕВРАЗ Маркета Наталия Береза. - В планах на 2023 год – выпуск обновлений для упрощения процессов самообслуживания клиентов и дальнейшее расширение возможностей личного кабинета. Все это должно принести нам увеличение объема и значимое улучшение качества трафика.

ТОО «Актюбинский рельсобалочный завод» полностью погасил задолженность перед Акционерным обществом «Оскольский электрометаллургический комбинат имени Алексея Алексеевича Угарова».

В настоящее время компания активно набирает обороты за счет высокого спроса на выпускаемую продукцию. В ассортимент производимой продукции входят рельсы Р65,          60 Е1 (диной до 120 метров), шахтная стойка (СВП22,27), а также средне сортовой прокат (уголок, швеллер, балка).

В 2023 году компания намерена произвести и реализовать на внутренний и внешний рынок не менее 250 тыс. тонн продукции.

Белорецкий металлургический комбинат (АО «БМК» (входит в Группу «Мечел») подтвердил качество импортозамещающих многопрядных канатов. Это позволит БМК поддерживать конкурентоспособность и расширять занимаемые позиции на отечественном метизном рынке.
Проверку прошли 8-ми и 12-прядные канаты диаметрами от 6 до 90 миллиметров различных конструкций. Они свиваются как из оцинкованных проволок, так и проволок без покрытия, также некоторые конструкции этих канатов покрываются полимером.
Благодаря цинку канаты становятся устойчивыми к коррозии в агрессивных средах, повышается срок их эксплуатации. Полимерное же покрытие защищает канаты от износа, динамических нагрузок, что увеличивает их долговечность. Эта продукция используется в различной грузоподъемной технике.
В ходе инспекции эксперт органа по сертификации (ООО «Диагностика») провела анализ состояния канатного производства: обеспеченность процесса основным оборудованием, нормативной документацией, испытательной базой, квалифицированным персоналом и системой внутрипроизводственного контроля технологического процесса и готовой продукции. Образцы готовых канатов, отобранные экспертом, успешно прошли испытания на базе аккредитованной лаборатории.
По результатам инспекции БМК подтвердил качество выпускаемой продукции заявленным требованиям и продлил действие ранее выданных сертификатов соответствия. Срок действия сертификатов пять лет, с обязательным ежегодным подтверждением.
***

Как ЕВРАЗ Маркет меняет бизнес-модель и развивается в e-com? Об этом и не только рассказала генеральный директор компании Наталия Береза в подкасте «Лида, где лиды?».

В выпуске:

• как устроен металлотрейдинг в России; 
• стереотипы о женщинах в металлургии; 
• создание интернет-магазина металлопроката; 
• перестройка бизнес-процессов и переход в онлайн; 
• особенности построения клиентского пути (CJM) внешних и внутренних клиентов компании;
• трудности, с которыми можно столкнуться при перестройке бизнес-процессов; 
• личный пример - как из менеджера дорасти до генерального директора компании. 

Слушать:

???? в Яндекс.Музыке  

???? в Apple Podcasts 

???? на других платформах

Ведущая - Марина Шахова, сооснователь и директор по маркетингу digital-агентства MediaNation.

Приятного прослушивания!

«Полярный литий», совместное предприятие «Норникеля» и Горнорудного дивизиона Госкорпорации «Росатом», получило право пользования крупнейшим в России месторождением лития — Колмозерским.
Расположенный в Мурманской области проект разработки Колмозерского месторождения предполагает выпуск карбоната и гидроксида лития в объеме 45 000 т в год. Эти минералы используются в том числе в производстве аккумуляторных батарей — отрасли, которая стремительно развивается как в России, так и за рубежом.
Партнеры планируют создать масштабное интегрированное производство от горнорудных работ и переработки до высокотехнологичной продукции, которое откроет более 1 000 новых рабочих мест и позволит заместить импорт в Россию как литиевого сырья, так и батарейных компонентов. Аукцион на право пользования участком недр для геологического изучения, разведки и добычи полезных ископаемых проводило Федеральное агентство по недропользованию (Роснедра). Стартовый размер разового платежа за пользование недрами составил 1,56 млрд руб., а срок пользования участком — 20 лет.
«Колмозерский проект стартует в правильное время, когда стремительно растет спрос на литий в производстве электротранспорта и накопителей энергии, — прокомментировал старший вице-президент — производственный директор „Норникеля“ Сергей Степанов. — С учетом заявленных в других странах проектов по добыче лития нам необходимо двигаться быстро. Партнерство с „Росатомом“ обеспечивает проекту максимальный набор компетенций и совместную интеграцию во все переделы батарейной отрасли».
Генеральный директор «Полярного лития» Игорь Демидов прокомментировал: «Освоение месторождения даст возможность создать первое отечественное производство литийсодержащего сырья и в конечном итоге полностью российское производство высокотехнологичной продукции в виде тяговых литийионных батарей. Таким образом, за счет дополнения возможностей и активов друг друга взаимодействие Госкорпорации „Росатом“ и компании „Норникель“ позволит ускорить построение отрасли полного цикла: от руды до накопителей энергии».
Открытое в 1947 г. Колмозерское — наиболее перспективное российское литиевое месторождение, которое также содержит бериллий, ниобий и тантал. «Норникель Технические сервисы» и специализированное предприятие Горнорудного дивизиона «Росатома» «Русбурмаш» в ближайшие месяцы начнут дополнительную геологоразведку месторождения. Завершение проектирования и геолого-разведочных работ планируется через несколько лет, а выход на проектную мощность — к 2030 г.
«Норникель» придерживается стратегии устойчивого роста с обязательным учетом интересов местных сообществ и экологических рисков. С июня 2022 г. компания консультируется с представителями народа саами, местными общинами, общественными организациями и оленеводческими хозяйствами в связи с перспективами развития Колмозерского проекта.
С учетом опыта разработки и реализации программы поддержки и развития коренных народов Таймыра, основываясь на корпоративной политике в отношении прав коренных народов, в феврале 2023 г. «Норникель» продолжит консультации по проведению этнологической экспертизы. Компания также намерена предложить представителям коренных народов Мурманской области применение процедуры СПОС — свободного предварительного осознанного согласия на проект освоения месторождения.

«Северсталь», вертикально-интегрированная горно-металлургическая компания, создающая новые продукты и комплексные решения из стали вместе с клиентами и партнерами, завершила поставку стального проката в объёме более 5 тыс. тонн для последующего производства дорожных ограждений для Большой Алматинской кольцевой автомобильной дороги (БАКАД) в Казахстане.
Стальной прокат, произведенные на Череповецком металлургическом комбинат (ЧерМК) в Вологодской области, был отправлен водным транспортом до порта Самары, а после - автотраснпортом до склада клиента - ОАО «Завод Продмаш», специализирующегося на проектировании и производстве металлоконструкций для строительства и реконструкции дорожных объектов. В итоге было произведено свыше 125 км дорожных барьерных ограждений, фронтальные и мостовые ограждения, а также воротные системы, которые были доставлены до конечного заказчика автотранспортом в разобранном виде при соблюдении всех мер сохранности металлоконструкций.
Важно отметить, что ранее «Северсталь» специально для сотрудничества с ОАО «Завод Продмаш» разработала технические условия с повышенными требованиям к металлопрокату. Поэтому для производства стальной продукции для дорожной инфраструктуры применяется марка стали S235JR. Благодаря этому динамические характеристики (удерживающая способность и прогиб) металлоконструкций обеспечивают безопасность дорожного движения, а антикоррозийное покрытие придает изделиям эстетичный вид. Конечный заказчик высоко оценил технические характеристики и внешний вид поставленных металлоконструкций.
«Доля «Северстали» на рынке дорожных ограждений в РФ составляет 60-70% в основном за счет поставок горячекатаного проката в виде рулонов и лент, произведенных на стане 2000 на ЧерМК, а также продукции заводов «Северсталь-метиза». Например, Орловский сталепрокатный завод производит дорожный болт, гайку и плоскую шайбу, а Волгоградский филиал «Северсталь канатов» - единственный в России производитель трехпрядных канатов для тросовых дорожных ограждений. При это мы смотрим на другие перспективные рынки, где активно развивается дорожная инфраструктура за счет создания новых транспортных коридоров со странами Востока», - отметил заместитель генерального директора по продажам и операциям Северстали» Евгений Черняков.

Справка:

БАКАД строится на пересечении международных коридоров «Ташкент-Шымкент-Тараз-Бишкек-Алматы-Хоргос» и «Алматы-Караганда-Астана-Петропавловск». Протяженность автодороги - 66 км. Предусматривается 4-полосное (протяженность 9 км) и 6-полосное движение (57 км), строительство мостов, транспортных развязок, пунктов приема оплаты и необходимой инфраструктуры. Расчетная скорость движения по трассе составляет 150 км/ч.

«Северсталь» улучшила ключевые показатели прототипирования новых видов продукции (НВП) по итогам 2022 года. В частности, сотрудники повысили скорость отработки технологий на 34% по сравнению с 2021 годом.
«Северсталь» обеспечила дальнейшее развитие комплекса прототипирования новых видов продукции. Свою эффективность такой подход подтвердил и в условиях необходимости замещения дефицитных легирующих элементов. Возможности комплекса позволили нам отработать изменения в технологиях производства существующей продуктовой линейки без потери качества и продолжить разработку принципиально новых решений для клиентов. При этом, количество выполненных продуктов увеличилось на 6% по сравнению с 2021 годом, а коллектив установил новый рекорд по скорости прототипирования — 10 дней от гипотезы до проверки свойств экспериментального образца. Данный показатель уже удалось повторить дважды. Предыдущее достижение было достигнуто в 2018 году и составляло 13 дней», — отмечает Петр Мишнев, директор по техническому развитию и качеству дивизиона «Северсталь Российская сталь».
Основная нагрузка по отработке новых технологий легла на этап выплавки образцов, которая выполняется в Машиностроительном центре «ССМ-Тяжмаш». Работы совпали с освоением возможностей вакуумной печи емкостью 250 килограммов. По итогам 2022 года более 56% плавок переведены на новый агрегат. При этом, технологи достигли рекордных показателей на соответствие заданному химическому составу — 97%.
Напомним, в России «Северсталь» стала первым промышленным предприятием, которое освоило полную цепочку прототипирования, имитирующую производственные процессы — от вакуумной выплавки до горячей и холодной прокатки, проведения термообработки и механических испытаний. Процесс реализован на промплощадках предприятий компании в Череповце.
Состав оборудования отвечает реальной производственной цепочке Череповецкого меткомбината, что позволяет достаточно точно смоделировать основные технологические операции. Это, в свою очередь, помогает на небольших партиях проверить комплекс свойств продукта, настроить и откорректировать химический состав, режимы выплавки и прокатки.