Новости компаний

Корпорация ВСМПО-АВИСМА с 1 апреля проиндексирует зарплату всем сотрудникам производственных площадок и дочерних организаций в Верхней Салде (Свердловская область) и Березниках (Пермский край). Индексация заработной платы составит 5%, она не коснется топ-менеджмента Корпорации. Решение принято после анализа ситуации на рынке труда с целью повышения кадровой защищенности предприятий.

Тимур Рахмангулов, директор по управлению персоналом ВСМПО-АВИСМА: — Ежегодная индексация заработной платы — обязанность социально ответственного бизнеса, который заботится о своих сотрудниках. Этому принципу придерживаются в нашей компании. Мы внимательно следим за рынком труда и проводим очередную индексацию в соответствии с его тенденциями.

Индексация заработной платы в Корпорации сопоставима с уровнем инфляции в России по итогам 2025 года. Отметим, средняя заработная плата в Корпорации на 2025 год составила 87 842 рублей, на производственной площадке ВСМПО — 88 781 рублей, АВИСМА — 85 320 рублей. Это соответствует средним показателям в регионах, по данным Росстата — 88 964 рублей в Свердловской области и 83 114 рублей в Пермском крае.

Напомним, в 2025 году сотрудникам ВСМПО-АВИСМА зарплата была проиндексирована на 9,52%, в 2024 году — на 7,5%, а в 2023 году на 16%. Кроме того, по итогам работы за год сотрудникам Корпорации традиционно выплачивается «тринадцатая зарплата». На реализацию социального пакета сотрудников, включающего в себя дополнительные финансовые выплаты, медицинскую страховку, программы по поддержанию здоровья, спортивные и культурно-массовые активности, работодатель направляет ежегодно около 3 млрд рублей.

ВСМПО-АВИСМА последние несколько лет входит в рейтинг лучших работодателей России по версии Forbes, а также получает от бизнес-сообщества признание как лучший благотворитель Свердловской области.

Флагман перерабатывающего комплекса «Норникеля» — Талнахская обогатительная фабрика (ТОФ) — преодолел исторический рубеж: второй пусковой комплекс переработал 100-миллионную тонну руды. «Норникель» открывает новый этап развития фабрики: третья очередь, к строительству которой приступили в Норильске, позволит увеличить переработку руды почти вдвое.

Строительство ТОФ-2 — один из крупнейших инвестиционных проектов «Норникеля», общий объем вложений в обновление фабрики превысил 47 млрд руб. В результате мощность переработки выросла с 7,6 млн до 11,2 млн т руды в год, то есть более чем на 30%. Сегодня фабрика успешно перерабатывает богатые медно-никелевые руды рудников «Октябрьский», «Таймырский», «Скалистый», «Комсомольский», а также медистые и вкрапленные руды.

По словам заместителя директора Заполярного филиала «Норникеля» — операционного директора Игоря Дзансолова, речь идет не только о росте объемов: «Мы принципиально изменили подход к производству. Сегодня ТОФ — это высокотехнологичный комплекс, где мы активно внедряем элементы цифровизации и интеллектуальные системы управления процессами обогащения».

Современные технологии позволяют решать задачи не только производственного, но и экологического характера. За счет снижения количества вредных примесей в концентратах, отправляемых на металлургические заводы, компании удалось добиться сокращения вредных выбросов в атмосферу примерно на 15%. Кроме того, для минимизации воздействия на окружающую среду в Талнахе было построено новое хвостохранилище со всей необходимой инфраструктурой.

Стратегия развития компании предусматривает строительство третьего пускового комплекса, которое позволит увеличить мощности ТОФ до 18 млн т руды в год. Это даст возможность направить на Талнахскую фабрику весь объем руды, добываемой талнахскими рудниками. Новый комплекс, оснащенный по последнему слову техники, обеспечит эффективное извлечение цветных и драгоценных металлов. Он спроектирован практически идентично действующему второму — это обеспечивает полную взаимозаменяемость линий, гарантируя бесперебойную работу фабрики.

Строительство третьей очереди уже началось. Сейчас основные общестроительные работы сосредоточены в главном корпусе ТОФ-3, где разместятся отделения измельчения, флотации, сгущения и бункерный пролет. Дополнительно будут построены новая весовая для 150 автосамосвалов в сутки, включая 100-тонники, хвостохранилище и реконструирована система водооборота с прудом-накопителем.

В круглосуточном режиме в главном корпусе работают более 240 специалистов. На пике их число вырастет до 850. Уже смонтировано 66 т металлоконструкций и 126 т конструкций по усилению колонн, построены часть фундаментов под мельничное оборудование и новый пандус для обеспечения обслуживания конвейерного парка.

После усиления главного корпуса и подготовки фундаментов начнется монтаж оборудования. В цехе размером с три пятиэтажных дома установят три мельницы — одну полусамоизмельчения и две шаровые, гравитационный комплекс из 16 установок Нельсона для более эффективного извлечения тонких частиц металла, 106 флотационных машин, два сгустителя диаметром 50 м, около 100 насосных агрегатов для перекачки продуктов обогащения по технологическим операциям, нагнетатели флотационного воздуха и компрессоры сжатого воздуха для обеспечения технологических нужд фабрики в автономном режиме. Основными поставщиками оборудования выступят три отечественные машиностроительные компании.

Особый акцент сделан на импортозамещении: изначально проект предполагал импортное оборудование, но практически все удалось заменить на российское. Партнеры уже приступили к его изготовлению по согласованной конструкторской документации.

Реализация проекта по реконструкции и техническому перевооружению Талнахской обогатительной фабрики станет ключевым драйвером роста производственных мощностей «Норникеля» к 2030—2031 гг.

РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, и компания Roofsystems договорились о развитии рынка новых продуктов - элементов безопасности кровли из алюминиевых сплавов. Они используются в промышленном строительстве и в 80% объектов индивидуального жилищного строительства. Алюминий обеспечивает этой продукции антикоррозийные свойства, стойкость к огромным перепадам температур и 50-летний срок службы.

Соглашение РУСАЛа и Roofsystems предусматривает сотрудничество в развитии нового сегмента строительных материалов - элементов безопасности кровли из алюминиевых сплавов. Roofsystems является одним из крупнейших российских производителей и стала первой компанией, освоившей производство этой продукции из алюминия. Она включают снегозадержатели, кровельные ограждения, лестницы и др.

«Алюминий идеально подходит для элементов безопасности кровли: его прочность обеспечивает требования безопасности, легкость значительно упрощает транспортировку и монтаж элементов, устойчивость к коррозии увеличивает срок службы без дополнительных затрат. Но инвестирование в разработку новых продуктов и в создание новых производств в данный момент затруднено по объективным причинам. Компания Roofsystems подтвердила лидерство в своем сегменте, разработав с нашей помощью линейку алюминиевых элементов. В данный момент Roofsystems переводит часть мощностей своего нового завода в Московской области на выпуск алюминиевой продукции вместо стальной», - рассказал Директор РУСАЛа по развитию потребления алюминия Евгений Васильев.

Специалисты РУСАЛа помогли Roofsystems подобрать идеальные по физико-механическим свойствам алюминиевые сплавы, провести лабораторные испытания элементов, определить поставщиков алюминиевых полуфабрикатов для производства конечной продукции.

«Мы видим идущую алюминизацию строительных материалов в российском ИЖС, в частности, появление алюминиевой кровли, поэтому с готовностью восприняли инициативу РУСАЛа. Все разработанные нами элементы безопасности кровли сертифицированы на соответствие ГОСТ. Антикоррозийные свойства алюминия, а также его способность выдерживать перепады температур от -80 до +100 градусов определяют долговечность изделий. Если на продукцию из оцинкованной стали мы даем гарантию 25 лет, то на алюминиевые элементы — 50 лет», - рассказал генеральный директор Roofsystems Станислав Стулов.

Элементы безопасности кровли используются в 80% строящегося в России индивидуального жилья, а также в промышленном и коммерческом строительстве. Самым востребованным продуктом являются снегозадержатели, они не дают снегу и наледи бесконтрольно падать с крыши, повреждать имущество и травмировать людей, защищают от повреждений водосточные системы.

«Северсталь» завершила капитальный ремонт агрегата непрерывного горячего цинкования (АНГЦ) в цехе покрытий металла №1 Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). Обновлённый агрегат обеспечит стабильный выпуск высококачественной оцинкованной продукции на период масштабной реконструкции агрегата непрерывного горячего алюминирования (АНГА).

АНГЦ — одна из ключевых линий технологической цепочки ЧерМК. В непрерывном режиме агрегат наносит на стальную ленту цинковое покрытие, которое многократно повышает коррозионную стойкость металла и срок службы готовых изделий.

laquo;Северсталь» продолжает системную работу по поддержанию высокой надежности и технологической готовности производства. АНГЦ входит в число наиболее современных не только в России, но и в мире и ориентирован на массовый выпуск продукции для строительной отрасли, а также для производства бытовой техники. В 2025 году объем производства составил 325 тыс. тонн оцинкованного листа. Сегодня одна из ключевых задач, на которую отвечает капитальный ремонт, — в полном объеме обеспечить клиентов высококачественным оцинкованным прокатом в период масштабной реконструкции АНГА. Для этого в ходе ремонта впервые заменены критически важные узлы, которые напрямую влияют на качество продукции и производительность агрегата», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

К ремонтным работам были привлечены собственные подразделения компании «Северсталь», а также подрядные организации Череповца и Вологодской области.
 

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) разработала и поставила клиенту новый вид профильных труб квадратного сечения. Продукция предназначена для производства навесного оборудования сельскохозяйственной техники. Объем партии составил 120 тонн.

Трубы размером 100х100 мм с толщиной стенки 10 мм изготовлены на Челябинском трубопрокатном заводе (ЧТПЗ), филиале ТМК. Для изготовления нового типоразмера продукции, не регламентированного ГОСТом, на заводе разработали индивидуальную технологию производства. Она включает холодный прокат, термообработку на индукционных печах, профилирование, повторную термообработку в камерных печах и отделку.

«ТМК обладает успешным опытом поставок труб для автомобилестроения и сельского хозяйства, в том числе изготовленных на ЧТПЗ. Отвечая на запрос рынка и следуя стратегии развития компании, предприятие фокусируется на производстве уникальной по своим характеристикам продукции, которая эффективно решает задачи клиента», — отметил управляющий директор ЧТПЗ Евгений Губанов.

ЧТПЗ обладает производственными мощностями для выпуска бесшовных профильных труб квадратного, прямоугольного, плоскоовального, шестигранного и переменного сечения.

Директор по маркетингу «Северсталь Сети» Анатолий Плотников выступил на 19 й Общероссийской конференции «Региональная металлоторговля России», представив подход компании к развитию партнёрства со средним и малым бизнесом на рынке металлопроката.

Сегодня российский рынок металлопроката проходит через жесткую «проверку на прочность», которая заставляет участников отрасли пересматривать привычные модели работы и отношения с клиентами. По словам Анатолия Плотникова, снижение спроса и ужесточение финансовых условий делают традиционные способы ведения бизнеса всё менее устойчивыми для участников отрасли. При этом фундаментальные драйверы — строительство и инфраструктурное развитие — сохраняются, однако сами по себе они уже не гарантируют стабильности: для клиентов всё важнее становится то, с кем и на каких условиях они проходят этот цикл и готовятся к будущему росту. 

Наиболее остро текущие условия чувствуют компании среднего и малого бизнеса: у них, как правило, меньше финансовый запас прочности и более ограниченная инфраструктура — меньше складских мощностей, транспорта, ресурсов для планирования, поэтому любая ошибка в управлении оборотным капиталом быстрее отражается на устойчивости. Одновременно именно эти компании находятся ближе всех к конечному потребителю в регионах, быстрее других реагируют на изменение спроса и лучше понимают специфику локальных рынков. В таких условиях поддержка среднего и малого бизнеса становится для отрасли одним из приоритетов. Компаниям МСБ нужен партнёр, который выступает не только поставщиком металла, но и проводником к новым возможностям: клиенты прямо обозначают запрос на предсказуемость поставок, расширенный и управляемый сортамент, доступные финансовые инструменты и глубокую отраслевую экспертизу, помогающую им развивать собственный бизнес. 

Ответом на этот запрос стало объединение в ноябре 2025 года компаний «Северсталь Дистрибуции» и «А ГРУПП» под единым брендом «Северсталь Сеть» и создание стратегического партнёра для среднего и малого бизнеса, который сочетает в себе гибкость классического трейдера с возможностями крупного производителя, высоким уровнем сервиса и нишевой экспертизой. Для клиентов это, в первую очередь, означает доступ к широкому сортаменту с учётом региональной специфики. 

В любой точке сети клиент может приобрести ключевые позиции — от плоского до трубного и фасонного проката, включая продукцию с улучшенными свойствами и решения для различных отраслей: для строительного рынка — прокат Coversafe для сэндвич-панелей и кровельные бренды Rooftop, для машиностроения — линейку высокопрочных сталей POWERS и сталь для лазерной резки Steelazer, для инфраструктурных проектов — многогранные шпунты Grani и Grani Pro и другие продукты. Сортаментные матрицы филиалов формируются на основе реального потребления в каждом регионе, поэтому нужные позиции с высокой вероятностью доступны на ближайшем складе. 

Широкая сеть из более чем 66 складов в России и Республике Беларусь обеспечивает быструю отгрузку и сокращает сроки доставки, а возможность закупать небольшие партии позволяет компаниям МСБ не замораживать оборотные средства. При этом компания гарантирует высокий уровень базового сервиса: стабильное качество продукции, чёткое соблюдение сроков отгрузки, выстроенную логистику и оперативную обратную связь. Дополнительно клиенты «Северсталь Сети» получают доступ к тому, что раньше было доступно преимущественно крупным корпоративным заказчикам: инженерному консультированию, технической поддержке при выборе марок стали и форматов поставки, продуманным моделям снабжения и совместным программам продвижения, адаптированным под масштаб и задачи конкретного бизнеса. 

Для повышения эффективности работы с металлом компания развивает сеть сервисных металлоцентров по всей стране: клиентам доступны услуги точной резки малотоннажных партий, вариативная сортировка для любого сортамента и поставка продукции с учётом требований к транспортировке и хранению и многоступенчатым контролем качества. Отдельный блок — финансовые решения, которые помогают компаниям МСБ управлять оборотным капиталом и проходить периоды повышенной волатильности. Для клиента это означает, что он может планировать закупки исходя из потребностей производства и спроса, а не только остатка на счёте, сохраняя контролируемую нагрузку на денежный поток. 

В этой конфигурации «Северсталь Сеть» становится для компаний среднего и малого бизнеса не просто поставщиком металлопроката, а стратегическим партнёром, который берёт на себя критически важные элементы инфраструктуры и позволяет региональным компаниям сосредоточиться на своём рынке, своих заказчиках и своём продукте. 

В условиях, когда рынок объективно «отсекает» слабых игроков, именно такие партнёрские связки между производителем и МСБ будут определять облик российской металлоторговли в ближайшие годы, и именно такую поддержку обеспечивает «Северсталь Сеть».

«Северсталь» приняла участие в конференции «Региональная металлоторговля России», которая прошла 12 февраля в Сочи, и представила подход к работе с металлотрейдерами в условиях меняющегося рынка.

С докладом «От продукта к решениям: как меняется роль металлотрейдеров» выступил начальник управления продаж металлотрейдерам «Северстали» Михаил Шагин. По его словам, в 2025 году спрос на сталь в России снизился на 14% по сравнению с 2024 годом, а в 2026 году ожидается дальнейшее сокращение на фоне жёсткой денежно-кредитной политики и её инерционного эффекта. Фактически рынок прошёл фазу неконтролируемого наращивания мощностей и вошёл в период устойчивого давления на спрос, что усиливает конкуренцию и повышает риски для наименее эффективных игроков.

Сбытовые структуры крупных комбинатов, опираясь на ресурс материнских компаний, продолжают инвестировать в развитие сервисов и усиливать свои позиции, тогда как традиционные трейдеры с низкой долей переработки и ограниченным набором услуг постепенно теряют устойчивость. В этих условиях рынок закономерно разделяется: игроки, не готовые адаптироваться, уходят, а остаются те, кто готов меняться, искать новые форматы работы и создавать добавленную стоимость для клиента.

В текущих условиях для дистрибьюторов на первый план выходит способность быстро закрывать реальные потребности клиентов и качество работы с сортаментом. В рамках работы с металлотрейдерами Михаил Шагин представил расширенный портфель «Северстали»: высокопрочный сварной профиль 25×25×2 S355MC, линейки замкнутых сварных профилей Powerweld Tube и Powerform Tube, арматурный прокат А1000, оцинкованный прокат с покрытиями классов Z300, Z350, Z450 и Z600, высокопрочную оцинкованную сталь для строительных конструкций, холоднокатанный прокат с улучшенной плоскостностью, стали для гибки и холодной штамповки, а также сталь для лазерной резки Steelazer и другие продукты, которые помогают партнёрам выстраивать более адресные предложения для ключевых отраслей и укреплять свои позиции на рынке в условиях растущей конкуренции.

По словам Михаила Шагина, у участников рынка фактически есть два сценария развития: либо «плыть по течению», ожидая улучшения конъюнктуры, либо вместе с производителями искать новые точки роста и синергии. «Северсталь» предлагает партнёрам второй путь — совместно формировать новые ценностные предложения для конечных потребителей, опираясь на экспертов Центра разработки эффективных технологических решений «Северсталь Инжиниринг», повышать гибкость логистики и моделей поставок, выстраивать партнёрские и давальческие схемы и запускать совместные программы обслуживания. Такой подход позволяет металлотрейдерам снижать риски, лучше управлять оборотным капиталом и предлагать клиентам не только металлопродукцию, но и комплекс решений под задачи конкретных отраслей.

Компания «Северсталь» остановила на реконструкцию агрегат непрерывного горячего алюминирования в прокатном производстве Череповецкого металлургического комбината (АНГА). 

К реализации инвестиционного проекта компания приступила в 2025 году. После реконструкции агрегат будет представлять собой высокоавтоматизированную непрерывную линию производительностью до 460 тысяч тонн проката в год. 

laquo;Ключевыми преимуществами модернизированного производственного комплекса станет высокая производительность, экономичность и энергоэффективность, мы минимизируем риски отказов и простоев оборудования. Обновление мощностей конечного передела технологической цепочки ЧерМК позволяет нам предлагать рынку уникальные конкурентоспособные продукты, что необходимо для устойчивости предприятия в текущих условиях рынка.   Планируемая к выпуску продукция, в первую очередь, предназначена для строительного сектора: используется в производстве лёгких стальных тонкостенных конструкций, металлочерепицы, профлиста и сэндвич-панелей, элементов дорожной инфраструктуры. Также агрегат позволит производить востребованные позиции для машиностроительного сегмента, применимые в изготовлении деталей автомобилей и бытовой техники», — прокомментировал генеральный директор компании «Северсталь» Александр Шевелёв. 

Новый агрегат будет оснащен самым современным оборудованием, включая лазерную сварочную машину, усовершенствованные узлы химической очистки полосы и термообработки, две ванны цинкования увеличенного объема, высокоточные воздушные ножи и современную дрессировочную клеть. 

Технологические возможности агрегата позволят выпускать прокат в широком диапазоне толщин (от 0,40 до 4,00 мм, включая востребованный горячекатаный травленный оцинкованный прокат). Линия будет применять цинковые и цинк-алюминиевые сплавы, а также широкий спектр систем пассивации — от традиционных хроматных до современных бесхромовых и покрытий на основе титана.

Проект реализуется с привлечением подрядных организаций Вологодской области — региона присутствия Череповецкого металлургического комбината. Ввод объекта в эксплуатацию запланирован на 2027 год.

Справочная информация:

Агрегат непрерывного горячего оцинкования (АНГА) на ЧерМК был введен в эксплуатацию в 1989 году.
В 2022 году в связи со снижением потребления проката линия АНГА была остановлена на консервацию. В 2023 году линия была выведена из консервации и запущена в работу в режиме непостоянной загрузки. 

 12 февраля на промышленной площадке ПАО «НПК ОВК» - Тихвинском вагоностроительном заводе состоялась торжественная церемония запуска серийного производства полувагонов из высокопрочных сталей «Северстали» - модели 12‑6744 с осевой нагрузкой 25 тс. Полувагон относится ко второму поколению инновационного подвижного состава и разработан с фокусом на повышение эффективности тяжеловесных перевозок на сети российских железных дорог.

Полувагон нового поколения 12 6744 — инновационная разработка, созданная с применением высокопрочных сталей «Северстали», внедрённых в вагоностроение при содействии экспертов Центра разработки эффективных технологических решений «Северсталь Инжиниринг». Эти материалы, ранее не использовавшиеся в конструкции подвижного состава, на 20—22% прочнее традиционных марок, применяемых в отрасли. Их использование позволило снизить массу тары с 24,5 до 22,5 тонн и одновременно увеличить объём кузова с 92 до 94 м³ при сохранении внешних габаритов.

Применение высокопрочного проката и оптимизированных инженерных решений обеспечивает вагону повышенную устойчивость к ударным нагрузкам и эксплуатационным деформациям, а также увеличенный срок службы. Кроме того, оптимизация конструктива позволила повысить грузоподъёмность полувагона до 77 т, что способствует достижению максимальной продуктивности использования грузового потенциала вагона второго поколения инновации на всей сети российских железных дорог. Новый полувагон поддерживает рост экономической эффективности грузоперевозок и обладает полной совместимостью с существующей инфраструктурой.

Для отрасли запуск серийного производства модели 12‑6744 означает переход к новому уровню использования тяжеловесных составов. Состав, полностью сформированный из полувагонов второго поколения инновации, способен перевозить на 550 т грузов больше, чем сформированный из типовых аналогов на тележках с осевой нагрузкой 23,5 тс. Массовая эксплуатация новой модели позволит сократить потребность в парке полувагонов на 10%, что обеспечит существенное увеличение фактического объема грузоперевозок без увеличения нагрузки на железнодорожную инфраструктуру. Для операторов и грузоотправителей это дополнительная прибыль и снижение стоимости перевозки.

laquo;Модель 12-6744 — яркий представитель второго поколения инноваций российского вагоностроения. При сохранении всех преимуществ флагманских продуктов ПАО «НПК ОВК», подтверждённых годами эксплуатации, новый полувагон обеспечивает дальнейшее эволюционное развитие в создании инновационного подвижного состава для отечественной промышленности, что способствует значительному росту экономической эффективности грузоперевозок. Важно, что этот результат стал возможен благодаря плодотворной совместной работе с компанией «Северсталь» и экспертами «Северсталь Инжиниринг», и мы рассчитываем на дальнейшее развитие нашего сотрудничества в создании передовых подвижных составов для отечественной промышленности», — отметила генеральный директор ПАО «НПК ОВК» Ирина Владимировна Ольховская.

laquo;Запуск серийного производства полувагона 12‑6744 наглядно показывает, что применение высокопрочных сталей «Северстали» обеспечивает нашим клиентам понятный экономический эффект, повышает конкурентоспособность их парка и способствует развитию тяжеловесного движения в России», — отметил директор по работе с машиностроительными компаниями «Северстали» Георгий Аргунов.

«Северсталь» приступила к отгрузке первых партий труб большого диаметра для строительства Невско-Василеостровской линии метрополитена в Санкт-Петербурге. Трубы будут использоваться для устройства опор-колонн в зоне вестибюля строящейся станции «Каменка».

Трубы произвели в цехе по производству труб большого диаметра на колпинской производственной площадке «Северстали» по заказу строительной компании «Метрострой Северной Столицы». 

Проект предусматривает поставку труб диаметром 630 мм с толщиной стенки 16 мм. Длина труб составляет 16 м. Это позволит исключить кольцевой сварной шов и сделать конструкцию более надежной. Отгрузка труб осуществляется в соответствии с графиком, согласованным с заказчиком. 

laquo;Северстали» впервые подключилась к такому проекту с поставками труб большого диаметра для строительства метро. Этот опыт стал важным шагом для нас и открыл новые возможности для работы с инфраструктурными заказами», - рассказал менеджер дирекция по работе с энергетическими компаниями и инфраструктурными проектами «Северстали» Станислав Заец.

Как комплексный поставщик «Северсталь» предлагает широкий сортамент металлопродукции для развития транспортной инфраструктуры: прокат, трубы, металлоконструкции, шпунтовые решения, опоры освещения, свайные конструкции и другие изделия из металла. Ранее для строительства новой Красносельско-Калининской (коричневой) линии Петербургского метрополитена компания поставила уникальный  арматурный прокат класса А600С под брендом «Арманорма», а для строительства трамвайной линии «ст. м. «Купчино» — пос. Шушары — Славянка» - толстолистовой прокат марки 10ХСНД и холодногнутые шпунты корытного типа Grani.

Оскольский электрометаллургический комбинат (ОЭМК) компании «Металлоинвест» освоил производство арматурного проката специального назначения класса Ас500С диаметром от 12 до 40 мм, предназначенного для производства железобетонных конструкций, работающих в условиях экстремально низких температур и повышенных сейсмических нагрузок.

Новая продукция разработана с учётом требований к объектам, возводимым в условиях Крайнего Севера, для которых критически важны высокая пластичность металла, стабильность механических свойств и устойчивость к циклическим нагрузкам.

Особенностью продукции является химическая чистота стали. При производстве проката используется не менее 80% железа прямого восстановления, что позволяет обеспечить в несколько раз более низкое содержание примесей по сравнению с традиционными технологиями выплавки стали. В частности, содержание фосфора составляет порядка 0,006%, а концентрации цветных и остаточных элементов (хрома, никеля, меди) — в десятки раз ниже максимально допустимых значений.

Достижение таких характеристик объясняется применением уникальной для России технологии бездоменной металлургии. ОЭМК работает по схеме прямого восстановления железа с последующей выплавкой стали в электродуговых печах. За последние 20 лет в результате оптимизации технологии расход металлолома при выплавке стали был снижен более чем в 2,5 раза — с 425 кг/т до 170 кг/т, что позволило повысить стабильность качества продукции и снизить влияние неконтролируемых примесей.

Дополнительный вклад в формирование свойств проката вносит технология высокоточной горячей прокатки с двойным переделом и минимальным натяжением. Она обеспечивает глубокую проработку структуры металла, высокую точность геометрических размеров и однородность механических свойств по всей длине проката. В результате относительное равномерное удлинение арматуры увеличено на 40%, изгиб в холодном состоянии — в 2 раза, а ударная вязкость при —60 °C — более чем на 300% по сравнению с показателями металлопродукции, представленной на рынке.

«Развитие энергетической и промышленной инфраструктуры в районах Крайнего Севера формирует устойчивый спрос на металлопродукцию с особыми характеристиками. Новый арматурный прокат ОЭМК — это ответ на запрос рынка на надёжные, технологичные и импортонезависимые материалы», — отметил управляющий директор ОЭМК Кирилл Чернов.

98,3 миллиарда рублей в 2026 году направит «Северсталь» направит на реализацию инвестиционных проектов на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). При этом, 68,6 миллиарда рублей будут направлены на проекты развития, 27,8 миллиарда — на проекты поддержания. 

В 2025 году наши инвестиции в производственную площадку ЧерМК достигли максимума, что заложило основу для устойчивости компании в непростых рыночных условиях. Теперь наша задача — гибко балансировать между развитием и финансовой стабильностью, сохраняя приверженность нашим стратегическим приоритетам. Именно поэтому мы концентрируем усилия на завершении ключевых проектов: строительства комплекса по производству окатышей, утилизационной теплоэлектростанции и высокотехнологичного агрегата горячего цинкования металла. Они направлены на повышение операционной эффективности, укрепление позиций на ключевых для нас рынках и, безусловно, на достижение в срок всех взятых компанией обязательств в части снижения нагрузки на окружающую среду в Череповце», — прокомментировал генеральный директор компании «Северсталь» Александр Шевелёв. 

В 2026 году «Северсталь» продолжит строительство комплекса по производству железорудных окатышей — это ключевой и крупнейший инвестпроект компании с начала строительства металлургического завода в Череповце. Общий объем капиталовложений в этот проект составляет 116 миллиардов рублей. Проект направлен на внедрение технологии производства высококачественной стали с низким углеродным следом в Вологодской области. Комплекс позволит существенно изменить экологическую ситуацию и в городе, и на рабочих местах за счёт изменения технологического процесса работы с железорудным сырьем и производства чугуна. Новый производственный комплекс позволит обеспечить собственным железорудным сырьем (окатышами) доменное производство ЧерМК, сократить расход кокса (твёрдого углеродного топлива) и вывести из работы ряд существующих мощностей (агломашин), оказывающих негативное влияние на окружающую среду. Внедрение уникальной технологии «Северстали» (подтверждено Правительственной комиссией) обеспечит гарантированное 50-процентное снижение выбросов опасных веществ (с момента остановки основного технологического оборудования с учётом запуска нового комплекса). Снижение выбросов парниковых газов в результате изменений технологии производства чугуна составит более 2 млн тонн в год, а загрязняющих веществ — 96 тысяч тонн в год. Запуск комплекса запланирован на второе полугодие 2026 года. На площадке продолжается монтаж оборудования и металлоконструкций, идёт подготовка к холодной пусконаладке основного технологического оборудования.

В конце 2026 года компания планирует приступить к проведению пуско-наладочных работ и испытанию оборудования новой утилизационной тепловой электростанции стоимостью более 10 миллиардов рублей. Строительство третьей по счету электростанции на площадке ЧерМК направлено на увеличение объёмов генерации электроэнергии за счёт утилизации доменного газа, а также на снижение объема выбросов парниковых газов и загрязняющих веществ в атмосферу. УТЭС позволит ежегодно утилизировать дополнительно около 2,7 миллиарда кубических метров доменного газа и вырабатывать приблизительно 1,2 миллиарда киловатт-часов электроэнергии на собственных мощностях. Это поможет обеспечить до 95% потребностей комбината в электроэнергии за счёт собственной выработки, что соответствует стратегии компании в области энергоэффективности. Ежегодное снижение выбросов CO₂ составит более 420 тысяч тонн.

В 2026 году «Северсталь» приступит к строительству нового агрегата непрерывного горячего цинкования в прокатном производстве ЧерМК стоимостью более 15 миллиардов рублей. Современная высокоавтоматизированная линия мощностью 460 тысяч тонн проката в год заменит действующий агрегат непрерывного горячего алюминирования. Обновление мощностей конечного передела технологической цепочки ЧерМК позволит предлагать рынку уникальные конкурентоспособные продукты, что необходимо для устойчивости предприятия в текущих условиях рынка. Планируемая к выпуску продукция, в первую очередь, предназначена для строительного сектора и машиностроения. Ввод агрегата в эксплуатацию запланирован на 2027 год.

Компания «Северсталь» приступила к горячей пусконаладке оборудования нового комплекса отгрузки готовой продукции со стана 2000 на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»).

Новый объект оснащен оборудованием для хранения, обработки и отгрузки клиентам горячекатаного проката с крупнейшего прокатного агрегата предприятия. Также в рамках инвестпроекта выполнено строительство нового здания, монтаж металлоконструкций и мостовых кранов, обустроены железнодорожный путь и автомобильный въезд.

В рамках горячей пусконаладки конвейерной линии, кантователя и мостовых кранов отгружено порядка 3,7 тыс тонн рулонной продукции.

laquo;Стан 2000 — самый производительный агрегат горячей прокатки ЧерМК. Он выпускает больше 6,5 млн тонн металлопроката в год — это 65% товарной продукции комбината для строительства, машиностроения и энергетики. Строительство складского комплекса стоимостью порядка 5 млрд рублей позволит разгрузить технологическую цепочку, повысить эффективность отгрузки и обеспечить клиентам дополнительные объемы готовой продукции. Именно с этим проектом мы связываем наши стратегические цели по увеличению выпуска металлопроката на стане 2000 до 7 млн тонн в год. Новый объект, спроектированный с учетом лучших практик складской логистики «Северстали», рассчитан на одновременное хранение до 8 тысяч тонн рулонной продукции. Запуск комплекса в промышленную эксплуатацию запланирован в 1 квартале 2026 года», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Конструкторскую документацию для основного оборудования подготовило «КО ВНИИМЕТМАШ» (входит в состав компании «Северсталь»). Специалисты подразделения также изготовили и поставили кантователь и систему автоматической смазки звеньев цепи конвейеров — ключевые элементы технологического комплекса. Для строительства объекта группа компаний «Северсталь Стальные Решения» произвела порядка 2 тысяч тонн металлоконструкций.

За последние годы «Северсталь» инвестировала более 20 млрд рублей в модернизацию стана 2000. В частности, в 2024 году запущено новое оборудование для смотки рулонов, в 2025 году введена в работу новая нагревательная печь №3 для повышения производственной эффективности.

«Северсталь» и белорусская «Металлопрокатная компания» развивают сотрудничество в области производства белой жести для пищевой и химической промышленности
В рамках выставки «УпакЭКСПО» «Северсталь» и «Металлопрокатная компания» (Республика Беларусь) подписали соглашение о развитии долгосрочного партнерства, направленного на совместное освоение новых видов металлопродукции для производства белой жести — тонколистовой стали, используемой для изготовления консервной тары, упаковки для пищевой, химической и лакокрасочной промышленности.
Белая жесть — один из основных материалов для производства металлической упаковки, используемый в производстве консервированной пищевой продукции, а также в упаковке для лакокрасочных материалов, аэрозольных баллонов, химических и косметических изделий. Металлическая тара обеспечивает герметичность, защиту от окисления, длительные сроки хранения и возможность транспортировки на большие расстояния. Кроме этого, после использования она может быть полностью переработана, что делает ее более экологичной альтернативой одноразовой упаковке из пластика.
На сегодняшний день «Северсталь» является одним из ключевых поставщиком металлопроката для предприятий, которые выпускают белую жесть и консервную тару. Наиболее востребованным продуктом в этом сегменте является горячекатаный травленый прокат — он обладает высоким качеством поверхности за счет отсутствия окалины, узким диапазоном механических свойств и точной геометрией по толщине и ширине. Именно эти параметры важны для производителей белой жести. Компания последовательно совершенствует технологию производства этого проката и расширяет сортамент в соответствии с требованиями клиентов.
«Металлопрокатная компания» — крупнейший производитель белой жести Республики Беларусь. Компания фокусируется на производстве высококачественной продукции и использует металлопрокат «Северстали» уже более пяти лет. За это время партнёры накопили большой опыт совместной разработки и внедрения передовых решений для упаковочной продукции.
Новое соглашение закрепляет намерения сторон продолжить работу по совершенствованию качества и развитию ассортиментной линейки. Специалисты компаний будут совместно тестировать новые марки стали и адаптировать технологию производства и характеристики металлопродукции под требования конечных потребителей.