Новости компаний

РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, впервые в истории отрасли переводит алюминиевое производство в промышленных масштабах на аноды с использованием экологичного нефтяного пека. Во всем мире в анодах при электролизе традиционно используется каменноугольный пек, применение в промышленных масштабах нефтяного пека, значительно сокращающего выделение вредных веществ, ранее считалось невозможным. В научные исследования и разработку нефтяного пека РУСАЛ вложил около 100 млн рублей.

РУСАЛ переводит весь Красноярский алюминиевый завод (КрАЗ) на анодную массу с использованием нефтяного пека — это первый случай в истории мировой алюминиевой отрасли: ранее в составе анодов в промышленном производстве использовался каменноугольный или нефтекаменноугольный пек.

Пек входит в состав анодов, именно из пека в процессе электролиза происходит выделение бенз(а)пирена. Для снижения этого негативного фактора воздействия на окружающую среду мировые алюминиевые производители используют герметизацию производств алюминия и сложные газоочистные системы. Качественные аноды из нефтяного пека, который практически полностью исключает выделение бенз(а)пирена, ранее считались невозможными.

РУСАЛ в течение нескольких лет вложил около 100 млн рублей в научные исследования и разработку нефтяного экологичного пека. В ходе работ были изучены технологические процессы российских нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ), работающих на нефти из различных регионов России, определена оптимальная по составу нефть и оптимальный переработчик. В результате был разработан нефтяной пек, который прошел успешное тестирование в промышленных условиях в составе анодной массы.

После КрАЗа РУСАЛ планирует тиражировать успешный опыт и на другие алюминиевые заводы. Компания продолжает исследования по этой теме с целью расширить перечень НПЗ, отходы переработки которых могут быть использованы для производства пека, а также найти принципиально новые источники сырья для этого продукта.

В рамках реализации проекта по строительству главной понижающей подстанции 110 кВ успешно завершены работы по испытанию пробных свай, которые являются ключевым элементом фундамента подстанции. Как рассказали журналу "Металлоснабжение и сбыт" на предприятии, работы проводились с использованием статически возрастающей вдавливающей нагрузки, что позволило тщательно оценить несущую способность свай в условиях естественной влажности грунтов.
Мероприятия были организованы для проверки способности свай выдерживать проектные нагрузки, а также для подтверждения расчетных параметров, заложенных в проектной документации. По итогам проведенных работ, техническим отчетом ООО «ТИТАН» подтверждено, что несущая способность свай на вертикальные вдавливающие нагрузки полностью соответствует проектным решениям. Это гарантирует устойчивость и долговечность фундамента, который станет основой для понижающей подстанции. Данный этап является одним из важнейших шагов на пути к созданию надежного и безопасного энергообъекта, который будет обеспечивать стабильное энергоснабжение ЛПЦ № 1.

 Компания «Северсталь» приступила к реализации инвестиционного проекта по строительству склада отгрузки рулонов со стана 2000 на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). Новый объект — часть стратегической программы по увеличению объёмов производства металлопроката на стане 2000 до 7 миллионов тонн в год.

laquo;Стан 2000 — самый производительный агрегат горячей прокатки ЧерМК. Он выпускает больше 6 миллионов тонн металлопроката в год — это 65% товарной продукции комбината для строительства, машиностроения и энергетики. В 2024 году мы завершили реконструкцию оборудования для смотки рулонов, продолжаем проект перевооружения нагревательных печей стана. Всё это позволит нам повысить эффективность производства наряду с органическим ростом объёмов готовой продукции. Новый участок позволит хранить, обрабатывать и отгружать дополнительные объёмы продукции клиентам, оптимизировав внутренние логистические процессы»,  — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская стали» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
Новый комплекс будет оснащён оборудованием для упаковки металлопроката, тупиками отгрузки железнодорожным и автомобильным транспортом, а также конвейером для транспортировки металла с прокатной линии.

Конструкторскую документацию для основного оборудования подготовил «КО ВНИИМЕТМАШ» (входит в состав компании «Северсталь»). Кроме того, сотрудники подразделения изготовят и поставят кантователь и систему автоматической смазки звеньев цепи КГКР, важные для работы комплекса. Для возведения сооружения сотрудники группы компаний «Северсталь Стальные Решения» изготовят порядка двух тысяч тонн металлоконструкций.

Сейчас на площадке идут фундаментные работы. Отгрузить первый рулон с участка планируется в 2025 году.

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) завершила очередной этап комплексной модернизации систем освещения собственных предприятий — на Синарском трубном заводе (СинТЗ) переоборудовали осветительные установки на основных производственных участках. Планируется, что снижение энергопотребления на предприятиях ТМК после реализации всех этапов модернизации составит 85%.

В основных цехах СинТЗ — по производству и отделке труб нефтяного сортамента, трубопрокатных и трубоволочильном — установили более 3,5 тыс. современных светодиодных светильников, новую кабеленесущую кабельную систему и щиты освещения со счетчиками с цифровым выходом. Контроллеры преобразуют данные, поступающие со счетчиков, и передают их по беспроводной сети на интерфейс общей информационной системы управления, что позволяет выстраивать и визуализировать график изменений показателей напряжения. Система предусматривает возможность дальнейшей интеграции с любыми датчиками и оборудованием.

Модернизация освещения позволила улучшить условия работы сотрудников, снизить расходы на обслуживание светоточек и дала существенный экономический эффект. Ежегодно СинТЗ планирует сократить потребление электроэнергии на 39 тыс. МВт в час, что в денежном эквиваленте составит 134 млн рублей.

Установлены специальные светильники, которые эффективно эксплуатируются на трубопрокатных станах. Также на участках отдела технического контроля, где продукция проходит проверку на соответствие необходимым нормативам, смонтирована система с повышенным уровнем освещения — 1000-2000 люксов (Лк) против нормативных 200.

СинТЗ стал третьим заводом ТМК, на котором модернизировали систему освещения производственных помещений. Ранее этот процесс завершили на Северском трубном (СТЗ) и Таганрогском металлургическом (ТАГМЕТ) заводах. Эффект от модернизации на СТЗ составил 108 млн рублей в год, на ТАГМЕТе — 171 млн рублей в год, а уровень энергопотребления для целей освещения производственных площадей снизился на 85% и на 75-82% в разных цехах соответственно.

«Сокращение энергопотребления также позволяет нам снизить углеродный след продукции. В результате модернизации освещения на СинТЗ, по нашим подсчетам, косвенные выбросы диоксида углерода сократятся на 55 тыс. тонн в год. Мы продолжаем масштабировать этот опыт на другие предприятия — в настоящий момент ведется обновление системы освещения на производственных площадках Волжского трубного завода», — сказал заместитель генерального директора — технический директор ТМК Борис Пьянков.

ТМК постоянно внедряет новые практики для повышения экологичности производства. Так, в ноябре 2024 года на Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ) была введена в эксплуатацию новая фильтровентиляционная установка, обеспечивающая очистку воздуха до 98%. Продолжается модернизация газоочистного оборудования на Челябинском трубопрокатном заводе (ЧТПЗ), а на Волжском трубном заводе (ВТЗ) реализуется новаторский проект в сфере очистки атмосферного воздуха — высадка на карбоновой ферме пород деревьев и кустарников, наиболее эффективно поглощающих углекислый газ и другие парниковые газы.

«Норникель», крупнейший в мире поставщик палладия, и Красцветмет, один из крупнейших в мире производителей драгоценных металлов и изделий из них, представили в Шанхае новую технологию фильерных питателей со сплавом палладия, которые помогут производителям стекловолокна значительно сэкономить на владении и обслуживании оборудования.

Презентация прошла при поддержке Китайского комитета по драгоценным металлам (CPMIC) с участием ключевых игроков отрасли, включая Китайскую ассоциацию производителей стекловолокна (CFIA).

Стекловолокно — универсальный материал, который применяется в самых разных сферах: от корпусов автомобилей и лодок до спортивного инвентаря, медицинских ортезов и даже элементов ветрогенераторов. Особую роль стекловолокно играет в зеленой энергетике, где из него делают резервуары для жидкостей и каркасы солнечных панелей.

Сплав палладия наряду с другими металлами платиновой группы в материалах для производства фильер позволит облегчить конструкцию в целом при сохранении технических характеристик, потому что плотность палладия почти в два раза меньше по сравнению с платиной, а стоят эти два металла сейчас почти одинаково.

Мировой спрос на платину для производства стекловолоконных устройств достигает 700 тысяч унций в год. Фактический объем платины в жизненном цикле фильерных питателей (производство, переработка, восполнение и повторная обработка) значительно выше. Только в Китае этот объем превышает 3,5 млн унций, оценивают участники конференции. По их прогнозам, до 50% этого объема можно с выгодой заменить палладием. Такой переход поможет сократить издержки и повысить доходность производителей стекловолокна.

Анна Каржавина, руководитель коммерциализации продуктов Центра палладиевых технологий «Норникеля», прокомментировала: «Наша разработка знаменует собой важный шаг вперед в развитии технологии производства стекловолокна в Китае. На рынке, где снижение затрат и повышение эффективности имеют критическое значение, мы уверены, что наша технология позволит существенно снизить стоимость производства стекловолокна, открывая доступ к новым ресурсам для инноваций и роста».

Алексей Корниенко, директор по развитию Красцветмета, сказал: «Китайский рынок играет ключевую роль в развитии технологий производства стекловолокна. Наш совместный с «Норникелем» проект направлен на снижение затрат при одновременном повышении конкурентоспособности продукции.

Уже сейчас в сотрудничестве с ключевыми игроками отрасли нам удалось значительно сократить использование родия в фильерах, и мы уверены, что переход от платины к палладию принесет аналогичные преимущества как с экономической точки зрения, так и в плане эффективности производства».

«Норникель», лидер в области инноваций для энергоперехода, и Красцветмет, который предлагает технологии и инжиниринг для различных производств, находятся в тесном контакте с азиатскими партнерами, вместе пытаясь добиться технологического прогресса и ускорить внедрение зеленых решений в ключевых секторах экономики. После успешных испытаний в России компании планируют тесты в Китае.

 «Северсталь» приступила к производству первого крупного заказа на выпуск труб большого диаметра  собственного производства с нанесением инновационного защитного стеклотермопластового покрытия «Кольчуга» для ключевого клиента компании «Газпром».

Всего на Ижорском трубном заводе (предприятие входит в производство трубного проката «Северстали» и расположено в Колпинском районе Санкт-Петербурга) планируется произвести 4 тыс. тонн труб с таким покрытием.

Трубы с защитным покрытием "Кольчуга" будут использоваться для строительства подводных переходов в скальных грунтах с использованием метода горизонтального направленного бурения и технологии Direct Pipe.

laquo;Выполнение такого заказа — это ответственный шаг на пути освоения нового вида продукции, который откроет для компании новые возможности для применения современных технологий в газовой и нефтяной отрасли. Компания «Северсталь» занимает лидирующую позицию в освоении инновационной технологии покрытия «Кольчуга», что подчёркивает её стремление к новаторству и улучшению технологий в сфере строительства трубопроводов. Применение труб с таким покрытием - не только увеличит безопасность и надёжность инфраструктурных проектов, но и открывает новые возможности для всей отрасли», - отметил директор по работе с энергетическими компаниями и инфраструктурными проектами «Северстали» Дмитрий Горошков.

Новый вид продукции был освоен совместно с компанией АО «МЕТАКЛЭЙ» - ведущим российским производителем полимерных композиций для изоляции металлоизделий. «МЕТАКЛЭЙ» является разработчиком и обладателем патента как на технологию, так и оборудование для нанесения инновационного стеклотермопластового покрытия поверх заводского полиэтиленового с целью его защиты при дальнейшей эксплуатации труб.

Трубы с защитным стеклотермопластовым покрытием «Кольчуга»  используются при прокладке магистральных газопроводов в тяжелейших условиях, таких как скальные или мерзлые грунты, переходы под естественными и искусственными преградами — то есть там, где нет возможности выполнить прокладку трубопровода траншейным методом.

 «Северсталь Стальные Решения» завершила поставку более 900 тонн металлоконструкций для строительства торгово-складского комплекса в Московской области. Многофункциональный центр площадью 16 500 м2 позволит клиенту расширить площади хранения готовой продукции.

Состав заказа был многосоставным, в него вошли сварные колонны, стойки, балки покрытия и перекрытия из сварных и прокатных двутавров, стропильные и подстропильные фермы на основе трубы прямоугольного сечения. Каркас здания изготавливался на трёх предприятиях «Северсталь Стальные Решения» в г. Обнинск Калужской области, г. Орёл и г. Щёкино Тульской области.

В рамках данного проекта специалисты отдела проектирования «Северсталь Стальные Решения» оптимизировали проектную документацию заказчика, чем значительно сократили сроки монтажа и повысили структурную целостность здания.

laquo;Наряду с развитием производства ответственных металлоконструкций для сложнейших инфраструктурных проектов, «Северсталь Стальные Решения» намерена поддерживать сбалансированный портфель заказов. Мы более 30 лет активно сотрудничаем с компаниями малого и среднего бизнеса, предлагая нашим клиентам полнокомплектные решения для строительства складских комплексов и логистических центров. Наша практика включает уже более 12 тысяч подобных реализованных проектов. При проектировании и строительстве учитываем категорию складского комплекса, интенсивность перемещения грузов, конфигурацию систем хранения и особенности используемой погрузочной и транспортировочной техники», — комментирует директор группы компаний «Северсталь Стальные Решения»  Дмитрий Манаков.

 «Северсталь» успешно поставила первую опытную партию готовых деталей для производства кузовов самосвалов грузоподъёмностью 55 тонн в адрес ведущего производителя карьерной техники ОАО «БЕЛАЗ» - управляющая компания холдинга «БЕЛАЗ-ХОЛДИНГ».

Детали были произведены из металла «Северстали» в Центре переработки металла (ЦПМ), расположенном в Колпинском районе Санкт-Петербурга, упакованы и укомплектованы по требованию заказчика. Доставка была выполнена автотранспортом непосредственно на сборочное производство заказчика.

В поставку также вошли детали, произведенные из износостойкого проката Powerhard 450,
применение которого позволяет гарантировать ходимость кузова в соответствии с условиями эксплуатации.

laquo;Северсталь» и БЕЛАЗ сотрудничают уже на протяжении нескольких десятилетий. Металлурги поставляют в адрес машиностроительного гиганта широкий перечень металлопродукции, который включает в себя высокопрочные и конструкционные марки стали. Всего за 2024 год было поставлено 18 тыс. тонн металлопроката.

laquo;Это новое направление сотрудничества наших предприятий, в котором мы пока только делаем первые шаги. Но мы готовы развивать наши возможности, если это дает экономический эффект нашему партнеру, и будем рады стать для БЕЛАЗа не только поставщиком металлопроката, но и полноценным партнером по производственной кооперации», - рассказал директор по работе с машиностроительными компаниями «Северстали» Георгий Аргунов.  

 Компания «Северсталь» завершила первый этап инвестиционного проекта по увеличению объемов отгрузки готовой продукции в производстве плоского проката Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»).

Производство горячекатаного травленого оцинкованного проката толщиной 2 мм отличается особой технологией и высокой производительностью в сравнении с выпуском стандартной оцинкованной продукции. Ключевые достоинства металла с покрытием — долговечность, прочность и  надежная защита конструкций от коррозии.
Производство востребованного горячекатаного травленного оцинкованного проката значительно увеличивает нагрузку на участке отгрузки цеха покрытий металла № 3. Реализация инвестмероприятия позволит повысить эффективность логистических процессов, ритмичность технологической цепочки и сохранить высокое качество проката при погрузке. В частности — удлинение существующего железнодорожного тупика  позволит увеличить объемы отгрузки продукции на 300 тонн в сутки. Для обслуживания участка открыты новые рабочие места. Проект также включал в себя строительство модульного здания для сотрудников рядом с участком отгрузки и производственными линиями. Уверен, комфортные условия труда поспособствуют повышению эффективности процессов», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Изменения позволят на 20% повысить объемы производства горячекатаного травленого оцинкованного металла. Высокий спрос на такую продукцию в 2024 отмечался в сфере гражданского и инфраструктурного строительства. Она применима в производстве легких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК), гофрированных спиралевидных труб для дорожного строительства, а также в возведении аглопромышленных комплексов — силосов, элеваторов, зернохранилищ.

Также в 2025 году в рамках проекта планируется монтаж нового электромостового крана грузоподъемностью 16 тонн и оснащение двух имеющихся кранов системой радиоуправления. Инвестиционные решения направлены на расширение участка отгрузки ЦПМ-3.

Все инвестиционные этапы проекта планируется реализовать до конца 2025 года.

Компания СКАД в 2024 году поставила исторический рекорд производства алюминиевых колесных дисков — 3,08 млн штук. Достичь этого показателя позволили вывод на рынок новых моделей колес, автоматизация технологических процессов и повышение производительности. Несмотря на прогнозируемое в текущем году падение продаж новых автомобилей и ряд неблагоприятных макроэкономических факторов СКАД планирует дальнейший рост производства.

СКАД в 2024 году увеличил производство литых колесных дисков на 31% до рекордного в истории компании уровня — 3,08 млн штук.

«В прошлом году мы освоили выпуск свыше 40 новых моделей колесных дисков. Также мы провели мероприятия по автоматизации рабочих центров на наших заводах и повышению производительности труда. Важным вызовом был дефицит квалифицированного персонала, от которого страдают все российские промышленные мероприятия. СКАД эффективно реализовал программы по набору, адаптации и удержанию кадров. Все это позволило нам воспользоваться восстановлением российского рынка, ростом продаж новых автомобилей и стремительно нарастить собственные показатели», — рассказал Управляющий директор СКАД Алексей Вильданов.

Входящая в РУСАЛ компания СКАД является крупнейшим в России производителем алюминиевых автомобильных колес, две производственные площадки компании расположены в Красноярске и в пригороде краевой столицы Дивногорске. Компания выпускает колесные диски под брендами К&К, SKAD, Wheels Up, Premium Series, iFree, они поставляются на рынок России и стран СНГ, экспортируются в десятки других стран.

Ключевыми актуальными вызовами являются неблагоприятные макроэкономические факторы: высокая ставка ЦБ снижает доступность автокредитов, поднятие утилизационного сбора способствует дополнительному подорожанию автомобилей. С учетом этого продажи новых автомобилей в России в 2025 году могут снизиться, по некоторым прогнозам, — на 10% и даже 20%.

«Российский автомобильный рынок претерпел существенные изменения, постоянно трансформируется макросреда. В этих условиях СКАД работает над повышением эффективности и за счет вывода новых моделей старается максимально удовлетворить меняющий спрос. Благодаря сильным позициям на вторичном розничном рынке и высоким компетенциям в работе с автопроизводителями мы ставим цель обеспечить в непростом 2025 году дальнейший рост показателей», — отметил Алексей Вильданов.

Торговый дом «Тула-Сталь» развивает продажи арматуры повышенной пластичности классов А500СН/А400СН; А500СНУ/А400СНУ; А500СЕ/А400СЕ; А500СЕУ/А400СЕУ и повышенной прочности класса А600С/А600СНУ.
Арматурный прокат с улучшенным химическим составом увеличивает срок эксплуатации сооружений и сохраняет свои свойства в различных климатических и географических условиях, в том числе в сейсмически активных районах.
Он подойдёт для строительства крупных промышленных объектов энергетической отрасли, сооружений в районе прибрежных территорий и арктических зон, железобетонных конструкций ответственного назначения и объектов инфраструктуры (мосты, метро, тоннели, эстакады).
Торговый дом «Тула-Сталь» реализует продукцию группы «Промсорт». Ассортимент включает арматуру в прутках и бунтах, катанку, фасон и метизную продукцию. Склады и офисы продаж Торгового дома находятся по всей России, благодаря чему заказы поступают к потребителю в кратчайшие сроки.

Заместитель генерального директора КРОК Олег Терехов рассказал, какие ключевые ИТ-тренды в 2024 году наблюдались в горно-металлургическом комплексе (ГМК), и что ждет отрасль в следующем году.

В 2024 году бизнес продолжал планировать ИТ-инициативы на короткий срок, и эта стратегия принесла свои эффекты — большинство запущенных в начале года проектов завершились, предоставив бизнесу понятные результаты.

В 2025 году главной целью компаний горно-металлургического комплекса остается обеспечение непрерывности бизнеса. При этом в части ИТ в 2025 году фокус будет в основном на сервисе, защите от информационных атак и коротких эффективных проектах, также продолжат реализовываться масштабные проекты создания новых мощностей.

ВЫЗОВЫ 2024-2025: горно-металлургический комплекс

В новых экономических и политических условиях горно-металлургический комплекс сталкивается с рядом сложностей. По итогам 2024 года металлургическое производство в России снизилось из-за существенного падения производства в черной металлургии. Особенно резко произошло падение производства в третьем и четвертом кварталах в связи со снижением потребности рынка, вызванного макроэкономическими факторами, особенно такими как беспрецедентный рост ключевой ставки.

Кроме того, компании вынуждены продолжать поиск новых маршрутов поставок и новых партнеров, также продолжают возникать трудности в проведении платежей при работе с зарубежными контрагентами. Осложняет ситуацию острый дефицит кадров. Так, согласно исследованию Get experts, в 2024 году 82% металлургических компаний отметили, что ситуация с привлечением персонала усложнилась.

В таких условиях необходимо оставаться конкурентоспособным и не терять эффективность производства, поэтому компании отрасли продолжают реализовывать стратегию цифровизации, приоритезируя проекты, приносящие быстрый эффект.

ТРЕНДЫ 2024: горно-металлургический комплекс

ТРЕНД 1: В отрасли начался кризис

В 2024 году многие предприятия вышли на новые для себя рынки сбыта на Востоке, выстроили логистические цепочки и с разной степенью успешности решали возникающие сложности при проведении трансграничных платежей. Однако основной спрос обеспечивался потребностями отечественного рынка. В связи с этим произошедший рост ключевой ставки в России до беспрецедентных значений резко отрицательно повлиял на бизнес предприятий ГМК. Произошло резкое снижение потребности, нарушение клиентами платежной дисциплины, что привело к кризису вплоть до обсуждения государственных мер поддержки предприятий отрасли.

ТРЕНД 2: Горизонт планирования ИТ-проектов остался краткосрочным

Тренд в планировании ИТ-проектов на один год вперед, который начался в 2022 году, продолжился и в 2024 году.

В 2022 и 2023 годах более 80% игроков рынка ставили краткосрочные цели из-за отсутствия возможности планировать на более длительный период. В 2024 — рынок стал более стабильным, однако компании не стремились строить долгосрочные планы и вкладывали основные деньги в короткие проекты, которые приносят быстрые и прямые экономические эффекты. Начавшийся во второй половине 2024 года кризис в металлургической отрасли заставил предприятия в очередной раз пересмотреть портфель ИТ-проектов на 2025 год, оставив в фокусе только наиболее краткосрочные и приносящие быстрые эффекты решения.

ПРОГНОЗЫ НА 2025: ИТ в горно-металлургическом комплексе

Главными целями компаний горно-металлургической отрасли остается обеспечение непрерывности бизнеса и управление предприятиями в условиях кризиса в отрасли. При планировании 2025 года, на фоне падения спроса и перебоев в платежах от уже имеющихся клиентов, предприятия оценивают целесообразность реализации проектов сугубо с точки зрения экономической эффективности, откладывая до лучших времен капиталоемкие мероприятия, не дающие быстрого и понятного результата. Фокус предприятий в 2025 году направлен на обеспечение стабильности работы, развитие информационной защиты и проекты, приносящие понятные и быстрые эффекты.

ПРОГНОЗ 1: Спрос на сервисные услуги в отрасли будет расти

Сегодня предприятия горно-металлургического комплекса в большинстве случаев используют ИТ-решения зарубежных и российских вендоров. Весь этот разнородный, но взаимосвязанный комплекс цифровых решений необходимо поддерживать и обслуживать для предотвращения рисков сбоев. Именно поэтому компании отрасли в 2025 году будут продолжать активно взаимодействовать с ИТ-компаниями на предмет решения задач поддержки инфраструктур и информационных систем.

ПРОГНОЗ 2: Компании отрасли будут внедрять ИТ-решения для предотвращения атак, а также управления производством.

Системные атаки усложняются с развитием технологий и создают больше рисков для бизнеса. Поэтому компании горно-металлургического комплекса в 2025 году продолжат инвестировать в ИТ-решения для предотвращения системных атак, чтобы избежать рисков остановки производства и огромных убытков. Требования по обеспечению защищенности критических информационных инфраструктур, к которым относятся все предприятия ГМК, регламентированы государством, что также способствует продолжению текущих и запуску новых проектов в этом направлении.

Среди самых востребованных бизнес-решений в 2025 году у горно-металлургических предприятий будут решения класса MES (Manufacturing Executive System) — системы управления производством. Они позволяют контролировать параметры технологических процессов, оперативно реагировать на любые отклонения, собирать данные, необходимые для анализа и принятия грамотных управленческих решений.

При внедрении современных подобных решений активно применяются инновационные технологии, такие как Machine Learning, Big Data, Artificial Intelligence, которые оказывают значительную помощь человеку в принятии управленческих решений на основании быстрого анализа больших объемов данных с недоступной человеку скоростью.

В результате внедрения систем данного класса компании получают возможность найти и быстро применить эффективные методы для управления производством, позволяющие повысить конкурентоспособность бизнеса в современных условиях.

ПРОГНОЗ 3: Масштабные проекты по созданию новых мощностей продолжатся

Важную роль в 2025 году продолжат играть масштабные проекты по строительству новых мощностей. В таких проектах применяются цифровые решения для всего производственного цикла предприятий отрасли: от ИТ-инфраструктуры до управления производством и предприятием в целом.

В целом в 2025 году в предприятиях горно-металлургического комплекса цифровизация будет оставаться в фокусе, поскольку она стала уже неотъемлемой частью современного бизнеса, и компании продолжат работу в этом направлении для получения быстрых и понятных для них экономических эффектов.

ЗАО "КРОК инкорпорейтед"
ИНН 7701004101
Сайт https://www.croc.ru/media-center/
Токен креатива (erid): 2W5zFGaeeRe

«Северсталь» модернизирует газовую утилизационную бескомпрессорную турбину (ГУБТ-12) за доменной печью № 4 Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»).

По словам генерального директора дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгения Виноградова, цель инвестиционного проекта, стоимость которого составит более 1,1 млрд рублей, — обновление основного оборудования с дополнительным экономическим эффектом за счет более эффективного использования избыточного давления газа после доменной печи № 4 и производства электроэнергии.  С реализацией проекта установленная мощность ГУБТ-12 увеличится с 7 МВт *час до 11 МВт *час. При этом 100% отходящих доменных газов (порядка 450 м3 в час) будет использовано вторично, что обеспечит дополнительную выработку электроэнергии и поддержание в необходимых параметрах давления газа на домне.

Партнер, ранее уже привлекаемый к модернизации ГУБТ на ЧерМК, обеспечит поставку основного оборудования, разработку детального и шеф-инжиниринга, а также пусконаладку турбины.

laquo;Полезная утилизация вторичных энергетических ресурсов и повышение собственной выработки электроэнергии является частью стратегии декарбонизации компании. Модернизация ГУБТ-12 обеспечит сокращение выбросов парниковых газов более 16,5 тыс. т СО2/год благодаря выработке электроэнергии без сжигания топлива и снижению закупки электроэнергии для нужд комбината», - отметил Евгений Виноградов.

Пуск турбины в эксплуатацию намечен на 2026 год.

 «Северсталь Стальные Решения» завершила поставку каркаса здания в адрес компании «Казкран», крупнейшего в Казахстане производителя подъёмно-транспортного оборудования. Общая площадь производственного корпуса в Петропавловске (Казахстан) составила 13 500 м2.  

Металлоконструкции, спроектированные специалистами конструкторского бюро группы компаний «Северсталь Стальные Решения», общим объёмом порядка 900 тонн (включая подкрановые балки для козловых кранов грузоподъёмностью до 20 тонн) произвели на площадке в г. Обнинск Калужской области. Каркас был изготовлен на основе колонн из сварного двутавра, а покрытие кровли из ферменных конструкций. Чтобы выдержать комфортные сроки монтажа, представители компании «Казкран» самостоятельно доставили конструкции к строительной площадке в Петропавловске.

laquo;Продукция машиностроительных предприятий востребована как на российском, так и на зарубежных рынках. Наши производственные мощности и опыт в этой сфере позволяют удовлетворять высоким требованиям заказчиков этой отрасли к качеству сварных соединений и окраски, в том числе учитывать индивидуальные особенности проектов. В частности, по желанию нашего клиента мы использовали четыре разных цвета грунт-эмали при нанесении антикоррозионной защиты на металлоконструкции», — комментирует генеральный директор группы компаний «Северсталь Стальные Решения»  Дмитрий Манаков.

laquo;Наш новый завод в Казахстане будет выпускать грузовые краны грузоподъёмностью до 500 тонн с пролётом до 45 метров, а также козловые, контейнерные и башенные краны. Для сооружения такого ответственного объекта мы выбрали сотрудничество с командой профессионалов «Северсталь Стальные Решения», чья продукция полностью соответствует заявленному качеству», — говорит директор «Казкран» Константин Каргер.

Торговый дом «Тула-Сталь» с весны 2024 г. поставил более 4,5 тыс. тонн арматурного проката для строительства комплекса дегидрирования пропана и производства полипропилена (ДГП-2) на тобольское предприятие СИБУРа — «ЗапСибНефтехим».

Арматурный прокат используется в основе бетонных конструкций и фундаментов, их готовность на проекте ДГП-2 в январе составляла свыше 85%. После запуска производства (в 2027 году) это будет одна из самых больших единичных мощностей по производству полипропилена в мире, и Россия войдет в ТОП-5 мировых производителей этого вида полимеров.

«ЗапСибНефтехим» — крупнейший в России нефтегазохимический комплекс, лидер по выпуску полиэтилена и полипропилена, которые широко применяются в строительстве, медицине, автомобилестроении, пищевой промышленности, агропромышленном комплексе и других отраслях. 

Торговый дом «Тула-Сталь» поставляет широкий сортамент проката во все регионы России под заказ с партнерских металлургических заводов компании «Промсорт» и со складов в наличии: арматуру в прутках и бунтах, круг, фасон, катанку, проволоку и другую метизную продукцию.