Новости компаний

Юбилейная 25-я Международная специализированная выставка и форум «Безопасность и охрана труда - 2021» (БИОТ-2021) пройдет с 7 по 10 декабря в ЦВК «Экспоцентр», в Москве.
Выставка БИОТ — одна из крупнейших и наиболее авторитетных отраслевых площадок, на которой можно узнать о последних изменениях в законодательстве и нормотворчестве, обменяться мнениями о ситуации на рынке труда, заключить выгодные контракты с потребителями, поставщиками и дистрибьюторами средств индивидуальной защиты, продвинуть свою продукцию и услуги на международном рынке. Здесь встречаются компании из транспортной, строительной, нефтегазовой, пищевой, горной — всех отраслей промышленности, потому что везде важно и необходимо обеспечить безопасные условия труда.
Новинка БИОТ-2021 — Зона игровых решений по охране труда и промышленной безопасности. В зоне каждые 1,5-2 часа будет проводиться новая командная игра, в которой сможет принять участие любой посетитель БИОТ. На выставке в Зоне пройдут 7 игр: «В погоне за главным», «Битва токов» по электробезопасности, «Герои в касках», «Матрица спасения», «ЗОЛОТО АЛЯСКИ», «Поехали» и «Операция 112».

Игра «В погоне за главным» направлена на вовлечение в вопросы безопасности путем проработки предложенной ситуации в игре, выработки собственной критической позиции в ситуации, которую игрок «примеряет» прежде всего к себе, продумывая правильность своих действий и принимая на себя ответственность за свою безопасность и безопасность коллег.

В игре «Битва токов» по электробезопасности представлены шесть разделов вопросов по электробезопасности. Игроки управляют работниками, использующими электрооборудование, в лаборатории, где есть риск травмирования от электричества.
В «Битву токов» встроена простая имитационная вероятностная модель наступления несчастного случая. Каждый игрок инструктирует работников о правилах электробезопасности — решает маленькие задачки на карточках. Правильно заполненные игроком карточки предотвращают наступление несчастного случая. Если происходит несчастный случай, работник, получивший правильный и достаточный инструктаж от игрока, сохраняет жизнь и здоровье, а игрок получает прибыль. Недостаточно или неверно инструктированный работник получает вред здоровью и выбывает из игры.

Игра «Герои в касках» предназначена для всех сотрудников предприятия. Цель игры - закончить игру в команде, не потеряв ни одного своего Героя.
Используемые инструменты: обучение, оценка рисков, поиск опасностей, ПАБ, уроки, извлеченные из происшествий и др.
Задачи:
• Освежить знания и познакомиться с новыми требованиями различных областей безопасности;
• Узнать о принципах работы подразделения по ОТ на предприятии;
• Примерить на себе роль руководителя работ или специалиста по ОТ.

Обучающая игра «Матрица спасения» направлена на приобретение и повышение уровня знаний, умений и навыков оказания первой помощи при различных травмах и состояниях с использованием медицинских материалов и подручных средств.
Игра дает возможность:
• провести диагностику уровня знаний в области оказания первой помощи, выявить зоны роста;
• проиграть различные ситуации и пошаговые алгоритмы действий оказания первой помощи в производственной, а также бытовой и городской среде;
• приобрести навыки взаимодействия между работниками организации для оказания первой помощи пострадавшим;
• освоить специфический материал в игровом формате, уйти от сложного к структурированному, от скучного к увлекательному.

В командной настольной игре по охране труда «ЗОЛОТО АЛЯСКИ» игроки управляют работниками на золотоносном прииске, где добыча золота связана с риском получения травм.
В Игру встроена простая имитационная вероятностная модель наступления Несчастного Случая. Когда происходит потенциально опасная ситуация, работник, получивший правильный и достаточный инструктаж от игрока, сохраняет жизнь и здоровье, а игрок получает прибыль. Недостаточно или неверно инструктированный работник получает вред здоровью и выбывает из игры.
Игра будет полезна:
• Руководителям подразделений
• Специалистам по охране труда
• Рабочим
• Представителям профильных служб управления персоналом.

Цель деловой игры по охране труда «Поехали»: диагностика уровня знаний и навыков участников в области охраны труда, экологии и промышленной безопасности.
Игра будет полезна руководителям и специалистам предприятий, специалистам по охране труда, членам комиссий по проверке знаний и иным категориям, заинтересованным в оценке своих знаний в области безопасности.
Описание:
Пока Илон Маск закупает провиант и оборудование для отправки на Марс в 2022 году, ему не до отбора экипажа. А 2024 год не за горами, поэтому он поручил нам отобрать лучших претендентов на покорение Красной планеты.
Будущие колонизаторы Марса должны обладать выдающимися знаниями и практическими навыками для работы в сложных условиях, чтобы безопасно добраться до четвертой планеты.
Мы с мистером Маском выделили 5 основных испытаний, которые предстоит пройти участникам. От того, насколько слаженно будут работать экипажи, зависит удастся ли им расшифровать послание мистера Макса и отправиться в открытый космос.

Настольная игра живого действия «Операция 112» будет полезна проектным командам, структурным подразделениям компании, филиальным сетям с проблемами разрыва коммуникаций, дублирования функций, делегирования.
Игра проходит в режиме реального времени, в условиях постоянного уменьшения длительности игрового хода. Дополнительное затруднение для команд - постоянно изменяющиеся условия на игровых полях, а также работа с единственным каналом коммуникации. В финале ведущие игры дадут обратную связь с оценкой поведения участников команд.
Что прокачиваем:
- Решение задач в экстремальной ситуации
- Ситуационное лидерство
- Навык тактического и операционного планирования
- Коммуникации в проектной команде
- Умение расставлять приоритеты при принятии решений
- Навык работы в условиях ограничения времени
- Аналитическое мышление
- Навыки прогнозирования: идентификация опасных факторов, работа с рисками
- Навык работа с конфликтами
- Навыки формирования работающих алгоритмов по безопасности

Для участия в играх необходима предварительная регистрация.

Комментируя Зону игровых решений Владимир Котов, Президент Ассоциации «СИЗ», организатора выставки БИОТ-2021, сказал: «Зона игровых решений — абсолютно новый формат, который мы апробируем на БИОТ-2021. Как говорится «век живи — век учись», а обучение в игровом формате позволит участникам выставки закрепить в памяти ключевые нормы охраны труда и безопасности на производстве и поможет минимизировать риски в их дальнейшей работе».

С расписанием работы Зоны игровых решений на БИОТ-2021 можно ознакомиться по ссылке: https://biot-expo.ru/zona_igr
Сайт форума и выставки БИОТ 2021: www.biotexpo.ru

Компания «Металлоинвест» приняла участие в итоговом за 2021 год пленарном заседании Российско-Канадского Делового Совета (РКаДС), посвященному принципам ESG и новым возможностям сотрудничества российского и канадского бизнеса.
Встрече предшествовала работа более 600 экспертов в составе шести отраслевых групп в таких областях, как медико-биологическая промышленность, здравоохранение и телемедицина, строительство и инфраструктура, чистые технологии в горнодобывающей промышленности, металлургия и нефтегазовая отрасли, сельскохозяйственные и продовольственные технологии, аэрокосмическая и транспортная промышленность, информационно-коммуникационные технологии.
«Несмотря на все существующие сложности, мы можем констатировать рост деловых отношений между Россией и Канадой. В этом, безусловно, есть позитивный вклад Совета, который создает уникальные возможности для тех, кто заинтересован в развитии своего бизнеса и инвестициях в динамично развивающиеся рынки. Важно сегодня отдать должное тем людям, благодаря энергии которых это стало возможным. Прежде всего, с российской стороны основателю нашей Компании Алишеру Бурхановичу Усманову, президенту РСПП Александру Николаевичу Шохину, канадским сопредседателям Совета в различные годы — Нейтану Ханту, Лу Наумовски, Жилю Бретону, — отметил генеральный директор Металлоинвеста и сопредседатель РКаДС Назим Эфендиев. — Канада и Россия обладают значительными компетенциями в области производства сырья для выплавки низкоуглеродной стали. Сотрудничество между нашими странами способно сыграть одну из ключевых ролей в том числе в международной климатической повестке. Мы готовы активно участвовать в совместной работе и делиться опытом с нашими коллегами из других стран. Уверен, что Совет станет площадкой для новых продуктивных диалогов, установления долгосрочных отношений и создания новых деловых партнерств».
Жиль Бретон, председатель Канадской бизнес-ассоциации в России и Евразии и сопредседатель РКаДС с канадской стороны, подчеркнул вклад Совета в развитие принципов ESG, диверсификацию торговых взаимоотношений и в инновации. Он также сказал: «Нам необходимо более тесно работать с нашими правительствами для устранения существующих препятствий и достижения стоящих перед Советом целей. Для канадской стороны приоритеты в этом направлении уже ясны: важно перейти к более последовательным принципам взаимодействия между западными компаниями на российском рынке. В рамках диалога с правительствами регионов и провинций мы будем прорабатывать перспективы интеграции с Арктическим советом и Северным советом. На уровне человеческих взаимоотношений важно продолжать широко транслировать позитивный опыт нашего делового сотрудничества с Россией».
На заседании Совета также выступили директор департамента стран Европы, Северной Америки, СНГ и многостороннего экономического сотрудничества Минпромторга России Михаил Анисимов, помощник заместителя министра международных отношений и франкоязычных стран правительства провинции Квебек Эрик Маркиз, председатель Фонда «Сколково» Аркадий Дворкович, старший вице-президент по связям с органами государственной власти и председатель исполнительного совета по вопросам ESG Kinross Gold Майк ван Аккой.
В завершении заседания состоялось вручение почетных наград Совета. За приверженность ценностям организации и значительный вклад в развитие деловых отношений между двумя странами были отмечены Алишер Усманов и Назим Эфендиев.
По-особенному искренней стала церемония посмертного награждения Андрея Варичева, генерального директора Металлоинвеста в период с 2013 по 2020 год. Нейтан Хант, модератор заседания и экспредседатель Национального Совета директоров Канадской деловой ассоциации в России и Евразии (CERBA), передал памятную награду за гуманизм и искреннюю поддержку, выходящую за рамки формальных обязательств, вдове Андрея Владимировича — Ирине Анненковой.
«Именно в деятельности Совета природные качества Андрея раскрывались в полной мере. Он был патриотом, при этом понимал, уважал и чувствовал людей другой культуры. В период сложных отношений между странами удалось сделать многое и сплотить людей благодаря силе его личности. Он искренне стремился доказать, что человеческие отношения не должны страдать от временных негативных тенденций на политической арене. Я искренне благодарна всем, кто хранит память об Андрее», — сказала она.
Справочно:
Российско-Канадский Деловой Совет создан в 2004 году Канадской деловой ассоциацией в России и Евразии (CERBA) и Российским союзом промышленников и предпринимателей (РСПП) для развития и укрепления долгосрочного сотрудничества между деловыми кругами Канады и России.
Инициатива создания Совета возникла во время встречи Президента РФ Владимира Путина и Премьер-Министра Канады Пола Мартина 12 октября 2004 г., в ходе которой лидеры единодушно высказались за расширение и укрепление деловых связей между Канадой и Россией. За 17 лет своего существования РКаДС стал важнейшим инструментом продвижения и поддержки двустороннего делового сотрудничества между Россией и Канадой.

Профлисты считаются универсальным строительным материалом, но каждый вид имеет прямое назначение. Если несущие листы используются для кровли капитальных строений в сложных климатических условиях и для усиления несущих конструкций, то кровельный профнастил рекомендован для покрытия крыш в регионах с умеренным климатом, строительства капитального ограждения.
Стеновой профнастил самый тонкий, предназначен для вертикальной установки. Он не уступает в качестве антикоррозионной обработки и декоративного покрытия кровельному материалу, но имеет меньшую несущую способность. Это самый дешевый профнастил. Купить профнастил можно в строительном магазине или заказать непосредственно у производителя. Специализированный интернет-магазин от компании производителя предлагает изделия по оптовой цене без наценки.

Как металл защищен от коррозии

Все листы, независимо от назначения, изначально покрываются слоем цинка. Качественное нанесение цинкового слоя возможно только на заводе. Оцинкованный профнастил защищен от коррозии. Он применяется при возведении временных заборов, отделки цехов заводов и фабрик, сооружения ангаров и складских помещений. Это самый дешевый материал из представленных на рынке. При заказе изделий оптом у производителя, экономия бюджета существенная.
Оцинковка неустойчива к внешним воздействиям, поэтому необходимо предотвратить нарушение ее целостности. С этой функцией справляется лакокрасочное или полимерное покрытие. Специальные составы устойчивы к воздействию внешней среды (дождь, снег, мороз, жара, химическая активность, ультрафиолетовое излучение), не трескаются, не набухают, не отваливаются. Благодаря слою краски или полимера, срок эксплуатации профнастила увеличивается и достигает 50 лет, а при благоприятных климатических условиях значительно превосходит.

Как маркируется профнастил

Выбрать профилированные листы, не зная их характеристик и назначения, сложно. Основные параметры указываются в маркировке, чтобы покупателю было легче ориентироваться. Среди настила определенной марки выбирается подходящая толщина стального листа и тип покрытия.
Например: одна из популярных марок профнастил С8-1150:

1. Профилированный лист относится к стеновому виду. Об этом указывает литера «С». Использование листов рекомендовано в вертикальном положении, т.к. они имеют невысокую несущую способность. Для сравнения: «НС» — кровельный материал, а «Н» — несущий. Кровельный профнастил отвечает всем требованиям к материалам, предназначенным для покрытия крыш. Он имеет большой срок службы, принимает несущие нагрузки. Используется не только для кровли, а и при возведении капитальных заборов. Несущий профнастил используется для несущих конструкций. Он тяжелый, не гнется и не ломается;
2. Цифра 8 говорит о высоте волны профиля. К сведению: волны бывают трапециевидные, волнообразные, кассетные. Чем выше волна, тем больше цена профнастила. Высокий профиль приемлем для несущего профнастила, средняя высота волны — для кровельного, а стеновой является самым настилом с самым низким профилем. Но, если нужен лист профнастила для забора, то выбор останавливают на стеновом профнастиле с низким профилем;
3. 1150 — это рабочая ширина профильного листа в миллиметрах. Этот размер принимается в расчете количества листов, требуемых для покрытия заданной площади или возведения забора. Полезная (рабочая) ширина не учитывает нахлест при монтаже строения.

Это основные данные, по которым легче найти требуемый строительный материал. Останется подобрать толщину листа и покрытие. Эта информация представлена в технической документации. Если возникают вопросы, касаемо эксплуатационных характеристик декоративного покрытия, условий использования и монтажа, лучше сразу уточнить информацию у консультанта. Он же поможет выполнить расчеты, оформить заявку.
При покупке обращайте внимание на упаковку. Если она нарушена при транспортировке, то возможна порча материала. В этом случае следует пересмотреть все листы на наличие дефектов и повреждений.

Трубная Металлургическая Компания (ТМК), Министерство энергетики РФ и правительство Исламской Республики Пакистан обсудили сотрудничество в целях реализации проекта по строительству газопровода «Пакистанский поток». В рамках седьмого заседания Российско-Пакистанской Межправительственной Комиссии по торгово-экономическому и научно-техническому сотрудничеству председатель Совета директоров ТМК Дмитрий Пумпянский, Министр энергетики Российской Федерации Николай Шульгинов и Министр экономики Исламской Республики Пакистан Омар Айюб Хан посетили Челябинский трубопрокатный завод (ЧТПЗ), входящий в ТМК.

В состав делегации также вошел Губернатор Челябинской области Алексей Текслер. Гости ознакомились с производственными мощностями крупнейшего в Европе цеха по выпуску труб большого диаметра «Высота 239». Министр экономики Исламской Республики Пакистан высоко оценил возможности ЧТПЗ, отметив инновационность и уникальную культуру производства на предприятии. В завершении визита представители делегации поставили памятные подписи на трубе большого диаметра, которая станет первой в газопроводе «Пакистанский поток».

Газопровод свяжет инфраструктуру по приему сжиженного газа (СПГ) в портах Карачи и Гвадар на юге Пакистана с электростанциями и промышленными потребителями газа в округе Касур (Пенджаб) на севере страны. Его протяженность составит более 1,1 тыс. км, пропускная способность — до 12,3 млрд куб. м в год. Межправительственное соглашение между Российской Федерацией и Исламской Республикой Пакистан по реализации проекта было подписано в октябре 2015 года и предусматривает использование лучших российских материалов, технологий и услуг для гарантии высокого качества трубопровода.

«Я поражен высоким уровнем производства труб, высокой автоматизацией и жестким контролем качества продукции. Россия практически на 100% обеспечивает потребности топливно-энергетического комплекса трубной продукцией. За год выпускается около 11 млн тонн труб, из них больше половины — для нефтегазового комплекса. Около 88% — это инновационные бесшовные трубы. Нужно обеспечивать внутренний рынок и выпускать инновационную продукцию, потому что сейчас идет освоение трудноизвлекаемых запасов нефти. Думаю, компания готова такую продукцию выпускать», — отметил Николай Шульгинов.

«Побывать на ЧТПЗ для меня было большой честью и удовольствием. Предприятие не выглядит как традиционный металлургический завод — новейшие технологии, чистота, высочайшие стандарты производства. Мои комплименты господину Пумпянскому и команде ТМК. Подготовка проекта «Пакистанский поток», который очень важен для нашей страны, сейчас подходит к своей финальной стадии. Важно отметить, что Россия находится на острие технологий по строительству магистральных трубопроводов. Именно поэтому мы взаимодействуем с Правительством Российской Федерации и российскими компаниями, такими как ТМК, чтобы обеспечить благополучное будущее Пакистана» — рассказал Омар Айюб Хан.

«ЧТПЗ является одним из ведущих предприятий в мире, и я очень рад, что мы сегодня принимаем иностранных гостей из Пакистана. Это значит, что трубы, произведенные из нашего металла, будут поставляться на новые крупные трубопроводные проекты. В частности, в Пакистан. Конечно, мы рады, что трубная продукция, которая производится в Челябинске, востребована. Это значит, что будет использоваться и металл, производимый на ММК, а работники предприятий будут получать заработную плату, будут инвестиции, налоговые отчисления. Я благодарен и руководству Трубной Металлургической Компании, и Министерству энергетики РФ, а также всем нашим партнерам за то, что сегодня этот визит состоялся и завязались новые дружеские связи», — прокомментировал Алексей Текслер.

«Проект строительства газопровода с юга Пакистана до севера для обеспечения газоснабжения страны был заключен в рамках межправительственного соглашения между Россией и Пакистаном, и мы очень благодарны председателям межправительственных комиссий обеих сторон — Министру энергетики РФ Николаю Григорьевичу Шульгинову и Министру экономики Исламской Республики Пакистан господину Омару Айюбу Хану. Как раз правкомиссия будет решать вопросы, связанные с началом работы этого проекта, заключением соответствующих соглашений. Российские участники проекта, в том числе и ТМК, будут акционерами юридического лица, которое создается в Пакистане для реализации этого проекта, и будут участвовать в выборе материалов, в том числе и трубной продукции, участвовать в выборе подрядчика для строительства, в капитале этого предприятия», — подчеркнул Дмитрий Пумпянский.

ТМК участвует в крупнейших инфраструктурных проектах в России и за рубежом, обладая высоким уровнем инжиниринговых компетенций и современными производственными мощностями. В числе проектов трубопроводов последних лет, для которых использовались трубы производства различных заводов ТМК — «Сила Сибири», «Заполярье — Пурпе», газопроводы «Самантепе» в Узбекистане и ТАПИ (Туркменистан — Афганистан — Пакистан — Индия).

 На ЕВРАЗ НТМК благодаря обновлению теплоэлектроцентрали (ТЭЦ) выбросы парниковых газов в атмосферу сокращены на 7,5 тыс. тонн в год. При этом собственная генерация электроэнергии комбината увеличена на 1,5% в год. Экономический эффект — более 47 млн рублей в год.
При обновлении ТЭЦ была модернизирована одна из бойлерных установок, на котле №9 смонтированы два дымососа с пониженным энергопотреблением. Каждый дымосос потребляет на 23% меньше ресурсов, что значительно повышает эффективность их работы.
«После технического перевооружения на ТЭЦ было увеличено потребление доменного и коксового газов в качестве топлива для паровых котлов, - отметил директор по энергетике дивизиона «Урал» Денис Корякин. - Энергию, вырабатываемую турбинами, мы начали более эффективно использовать во всех режимах эксплуатации, а образующийся пар отправили на нагрев сетевой воды взамен работы водогрейных котлов на природном газе. Эти мероприятия уменьшили выбросы углекислого газа в атмосферу».
Были установлены два новых теплообменника, которые нагревают воду для подачи потребителям, увеличен диаметр паропровода, увеличена его пропускная способность. Установлена автоматическая система управления агрегатами и механизмами, что позволяет качественно регулировать температуру воды при меняющихся погодных условиях.
Снизить нагрузку на окружающую среду также удалось благодаря увеличению пропускной способности фидеров связи ТЭЦ с 750 до 1600 ампер в час. Для этого заменили токоограничивающие реакторы, масляные выключатели, шинные разъединители, панели защит, оборудование четырёх фидеров связи.
Сокращение выбросов парниковых газов в Нижнем Тагиле и Качканаре — одна из приоритетных задач ЕВРАЗа. Компания уже вложила в экологические проекты в этих городах 3,2 млрд рублей и планирует до 2030 года направить еще около 15 млрд рублей.

ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, ввело в строй комплекс регенерации использованного песка на заготовительном переделе машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»).

Песок в подразделении используется для изготовления форм будущих литейных деталей различной сложности. Они предназначены для проведения текущих и капитальных ремонтов оборудования внутренних и внешних клиентов.

После запуска в работу системы регенерации, использованная земля будет очищаться методом оттирки. На выходе череповецкие металлурги будут получать сырье, годное для повторного использования. В итоге 70% регенерированного песка будет возвращаться в производство.

«Помимо экологического эффекта мы решаем ещё одну важную задачу — сокращение издержек. Если раньше в месяц для работы цеха необходимо было заказывать 1000 тонн песка, то сейчас понадобится всего 300 тонн. Ожидаемый экономический эффект от внедрения мероприятия составит 8 миллионов рублей в год», — отметил директор по ремонтам дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Сергей Добродей.

Металлургический завод «Тула-Сталь» поставил арматурный прокат класса А600СНУ для строительства Курской АЭС-2.
Объем поставки составил более 1000 тонн. Арматура произведена по ГОСТ 34028-2016, предел текучести составляет не менее 650 Н/мм2, продукция обладает сейсмоустойчивостью и выносливостью к циклическим нагрузкам. Коллектив завода отмечен серебряной медалью выставки «Металл-Экспо'2021» за освоение данного сортамента.
«Атомная энергетика предъявляет высочайшие требования к поставляемым материалам. Всего за два года с момента запуска предприятия мы сумели войти в число поставщиков для этой отрасли. Это следствие высокого профессионализма работников Тула-Стали и качества оборудования», — отметил технический директор ООО «Тулачермет-Сталь» Сергей Бондарев.
Курская АЭС-2 возводится в г. Курчатов (Курская область) для замещения энергоблоков Курской АЭС. Установленная мощность двух энергоблоков новой АЭС составит 2510 МВт. На станции будут работать энергоблоки нового поколения ВВЭР-ТОИ — более эффективные и надежные по сравнению с действующим оборудованием.

ЕВРАЗ ЗСМК приобрел современное оборудование, которое позволит оперативно и с максимальной точностью выявлять нанограммы вредных веществ, попадающих в атмосферу и поверхностные водоемы. Применение новейших методов контроля сократит поступление в окружающую среду тяжелых металлов и опасных химических соединений. Вложения компании составили около 20 млн рублей.

В лабораторию мониторинга водных объектов и микробиологии ЕВРАЗ ЗСМК поступили три высокочувствительных прибора последнего поколения. Спектрофотометр имеет широкий диапазон определения тяжелых металлов в воде, воздухе, почве и промышленных отходах. Оборудование способно выявлять миллионные доли вредных веществ. У второго прибора — жидкостного хроматографа точность измерения в 100 раз выше в сравнении с традиционными химическими методами анализа. В течение получаса аппарат способен проанализировать до сотни проб. Сейчас на этом оборудовании определяют содержание в воде бензаперена и нафталина, впоследствии перечень исследуемых веществ будет увеличен. Третий прибор — газовый хроматограф - позволит выявлять летучие галогеносодержащие органические соединения в сточных водах комбината.

Все оборудование оснащено современным программным обеспечением, что расширяет возможности обработки информации и в разы сокращает время на выполнение анализов. Внедряемые методы исследований соответствуют мировым экологическим стандартам.

«Раньше мы отправляли пробы на анализ в аккредитованные лаборатории и ждали результатов до 10 дней. Новое оборудование позволит нам существенно сократить время исследования, а значит, быстро выявлять источники загрязнения, вовремя реагировать и устранять их. Вкупе с повышенной точностью приборов это поможет не допускать попадания вредных веществ в окружающую среду», — уточнила начальник центра экологического мониторинга службы охраны окружающей среды ЕВРАЗ ЗСМК Ольга Шадура.

Оснащение лаборатории новейшим исследовательским оборудованием - часть масштабной экологической программы ЕВРАЗ ЗСМК. На 2021-2025гг. в нее также включены семь крупных проектов по основным направлениям природоохранной деятельности: два проекта по снижению и предотвращению выбросов вредных веществ в атмосферу; четыре проекта по снижению и предотвращению сбросов загрязняющих веществ в водные объекты и проект по обеспечению экологически безопасного обращения с производственными отходами.

За последние пять лет ЕВРАЗ ЗСМК снизил выбросы в атмосферу Новокузнецка на 41 тыс. тонн и на 20,8 млн. м3 сократил сброс сточных вод в водные объекты. Вложения компании в реализацию природоохранных мероприятий за этот период составили 2,8 млрд рублей.

Объединенная металлургическая компания до конца 2021 года завершит поставки двух котлов-утилизаторов для Тайшетской анодной фабрики, которую строит в Иркутской области компания РУСАЛ. Котлы изготовлены по уникальному проекту, разработанному в инжиниринговом центре белгородского завода ОМК (Белэнергомаш-БЗЭМ).

Всего с 2019-го до конца 2021 года белгородский завод ОМК поставит более 1500 тонн оборудования для строительства двух котлов. С их помощью на Тайшетской анодной фабрике планируют утилизировать газы, выходящие из прокалочных печей анодного производства. Газы будут поступать в котлы-утилизаторы, а затем, после прохождения через искрогасители и рукавные фильтры европейского производства, уже очищенными выбрасываться в атмосферу. За счет такой технологии удастся минимизировать вредное воздействие на окружающую среду, а также эффективно использовать газы для производства тепла и электроэнергии для нужд фабрики.

Каждый из двух котлов вырабатывает в час более 90 тонн перегретого пара. Давление в котлах составляет 3,9 МПа, температура пара — 440 градусов.

«На Тайшетской анодной фабрике установлено в основном импортное оборудование. Но котлы-утилизаторы решили заказать российские, нашего производства. Учитывая опыт белгородского завода в изготовлении подобных котлов еще с советских времен, РУСАЛ остановил свой выбор на «Белэнергомаше». Уникальность котлов в том, что наши конструкторы спроектировали их под конкретные технические требования, выдвинутые заказчиком. Например, температура газов, которые необходимо утилизировать, — 1250 градусов. Высоко оценив нашу работу, осенью партнеры из РУСАЛа заказали у нас для своего проекта третий котел этого же типа, который мы поставим в 2022 году», — отметил управляющий

 АО «Электрокабель» Кольчугинский завод» (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединивший кабельные активы УГМК) внедрило компьютерную систему обнаружения дефектов при производстве силового кабеля среднего и высокого напряжения. Установка способна распознать повреждение размером в один миллиметр.
«Достоинство системы машинного зрения — в способности распознать мельчайшие дефекты еще на стадии производства. Это полностью исключает возможность поставки потребителю некачественного кабеля. Камеры высокого разрешения проверяют на повреждение кабель сразу после нанесения оболочки. Если на поверхности изделия образуется трещина или утолщение, на дисплей поступит сигнал, а на самом устройстве сработает световая сигнализация. Некачественный кабель будет снят с линии и отправлен на перемотку», — рассказал главный метролог предприятия Алексей Павлинов.
На данный момент система машинного зрения работает в тестовом режиме на экструзионной линии. В будущем планируется оснастить подобными устройствами другие производственные линии, выпускающие готовую продукцию.
«Для обеспечения потребителей продукцией высокого качества мы постоянно совершенствуем производственный процесс, применяя новейшие технологические разработки. Внедрение компьютерных технологий для контроля за выпуском силового кабеля позволяет исключить брак, что гарантирует надежность и безопасность изделия», — отметил директор АО «Электрокабель» Кольчугинский завод» Евгений Суходоев.

Ведущих российских и норвежских специалистов в части применения конструкций из алюминиевых сплавов в мостостроении собрал организованный Алюминиевой Ассоциацией вебинар, посвященный строительству мостов из сплавов алюминия.
С норвежской стороны в мероприятии участвовали представители Норвежской администрации общественных дорог (NPRA), Норвежского университета науки и технологий (NTNU), компаний HYDRA, Olav Olsen, Hydal Aluminium Profiler, Leirvik AS, а также Sintef Industry. Российскую сторону представляли эксперты направления транспортной инфраструктуры Алюминиевой Ассоциации, Института легких материалов и технологий (ИЛМиТ), Красноярского металлургического завода (КраМЗ), Московского государственного строительного университета (НИУ МГСУ) и Проектного института №2 (АО «ПИ-2»).
Модераторами вебинара выступали руководитель проектов транспортной инфраструктуры Алюминиевой Ассоциации Евгений Васильев и технический директор компании Olav Olsen Эрик Хольм.
Эксперты обсудили возможности применения алюминия как конструкционного материала для строительства мостовых сооружений, в том числе в контексте «зеленого» строительства. Благодаря уникальным свойствам алюминия — легкости, прочности, устойчивости к коррозии и возможности бесконечной переработки — этот металл называют строительным материалом для «зеленой» низкоуглеродной экономики.
Открывая сессию, сопредседатель Алюминиевой Ассоциации Ирина Казовская отметила, что четверть потребления мирового алюминия приходится на строительство. Ассоциация развивает внутренний рынок алюминия, уделяя при этом особое внимание мостостроению. За короткий период удалось добиться значительных успехов, сделав алюминиевое мостостроение одним из актуальных трендов в стране.
Алюминий подходит для строительства как большепролетных мостов 300-1250 м, так и небольших пешеходных мостов 5-50 м.
Норвежская сторона рассказала участникам вебинара о результатах целого ряда исследований по проектированию мостов из алюминиевых сплавов. Наибольший интерес вызвал проект подвесного моста через фьорд Лангенуен на западном побережье страны. Целью исследования, проводимого Норвежской администрацией общественных дорог, было изучение технических и стоимостных возможностей применения конструкций пролетного строения (балки) из алюминиевых сплавов. Строительство моста такого масштаба расценивается как технологический прорыв в мировом алюминиевом мостостроении. Общая длина сооружения составляет 1775 м, длина пролета — 1235 м, металлоемкость — 10 000 т. Использование алюминия обеспечивает существенную экономию на основном кабеле, пилоне и подвесах благодаря более легкой конструкции пролетного строения. Алюминий позволяет также снизить вес балки на 25-30%, других элементов — на 10-15% и всего сооружения — на 17%. По подсчетам норвежских специалистов, стоимость алюминиевого моста на 10-15% ниже аналогов из других используемых в мостостроении материалов. Причем эти расчеты не учитывают преимущества при длительной эксплуатации и утилизации моста.
В 1995 году в Норвегии построили полностью алюминиевый мост Forsmo длиной 40 метров.
Эксперты Алюминиевой Ассоциации поделились своим опытом в мостостроении. Области применения в транспортной инфраструктуре охватывают малые мосты, пешеходные мосты через автомобильные дороги, реконструкцию мостовых сооружений, «компактные мосты» для устройства тротуара на автомобильных мостах, а также автодорожные мосты. Всего в стране с 2017 года построено 8 надземных пешеходных переходов в Москве, Туле, Нижнем Новгороде и Красноярске. Сейчас на различных этапах реализации и строительства находятся 12 пешеходных мостов, в том числе в Красноярске, Самаре и Нижнем Новгороде.
Автодорожные мосты — новое направление работы Алюминиевой Ассоциации, первый из которых появится уже в следующем году. Планируется, что к 2030 году в России для строительства мостов из алюминиевых сплавов будут потреблять до 2600 тонн ежегодно. Отечественные мосты находят применение и за рубежом — в 2020-21 годах Красноярский металлургический завод изготовил и поставил в Германию 13 мостов общим вестом 48 тонн.
Ученые из Института легких материалов и технологий (ИЛМиТ) рассказали участникам вебинара о перспективных сплавах для мостостроения. Традиционно для мостовых сооружений используются сплавы 1915 и АД35, которые подвержены межкристаллической коррозии, поэтому в институте разработали два сплава с улучшенными характеристиками — АД35ч и 1939. Для обоснования применения полуфабрикатов в мостах были успешно проведены испытания на растяжение основного металла и сварных соединений, коррозионные испытания, а также испытания на выносливость.
Эксперты Алюминиевой Ассоциации регулярно проводят встречи с зарубежными партнерами в целях обмена опытом и экспертизой, а также лучшими практиками. Это позволяет расширить возможности применения алюминия как конструкционного материала для строительства мостовых сооружений.

В 2020 году для более оперативного обслуживания клиентов на ММК-МЕТИЗ начал действовать Call-центр. За третий квартал 2021 года в Call-центр поступило 4416 обращений, специалисты центра уделили 430 часов на консультации. 833 заявки на продукцию в общей сложности на 18799 тонн были направлены в управление по производству для дальнейшей работы. Было заключено 23 новых договора на поставку продукции.
Обращения потребителей позволяют специалистам ОАО «ММК-МЕТИЗ» отслеживать потребность в тех или иных видах метизной продукции, что позволит в перспективе после маркетинговых исследований начать производство востребованных видов металлоизделий. Так было отмечено, что потребители готовы приобретать канаты в полимерной оболочке, анкерные крепления, другие современные виды метизной продукции
Сотрудники Call-центра ОАО «ММК-МЕТИЗ» готовы ответить на все поступающие вопросы по многоканальному, бесплатному для звонков по России номеру 8-800-350-28-89 (доступному с мобильного или стационарного телефона), по электронной почте info@mmk-metiz.ru или на сайте ММК-МЕТИЗ в режиме онлайн.

Медногорский МСК (предприятие металлургического комплекса УГМК) завершает работы по модернизации узла выгрузки на участке брикетирования медеплавильного цеха.
Обжиговое отделение по переработке клинкера и концентрата участка брикетирования медеплавильного цеха предназначено для производства сульфидных брикетов. Медные концентраты подвергают окускованию на прессах «Кёпперн» с получением брикета однородного состава и геометрически правильной формы, которые затем используются в шахтных печах медеплавильного цеха. Производительность участка брикетирования составляет до 800 тонн в сутки.
В ходе модернизации узла выгрузки брикета была смонтирована новая галерея, установлены шесть новых конвейеров, изготовленных на Калужском заводе конвейерного оборудования, произведен монтаж трех новых бункеров, выполнено устройство подъездных железнодорожных путей.
- Кроме этого силами ремонтной службы комбината и подрядной организации на участке брикетирования был выполнен капитальный и текущий ремонт первой и второй технологической линии с полной заменой корпуса сушильной печи №1, установкой новой футеровки и заменой перемешивающих лопастей. Произведен ремонт двух прессов «Кёпперн», шнекового смесительного оборудования и винтового конвейера, - рассказывает главный механик ММСК Виктор Косенко.
Целью модернизация явилось уменьшение перепадов высот при транспортировке товарного брикета и снижение количества оборудования, что в свою очередь снизило нагрузку на работников при эксплуатации и ремонте техники.
- Технологический процесс изготовления брикетов из медных концентратов предусматривает использование связующего элемента (лигносульфонат). Именно этот цементирующий раствор определяет качественный показатель брикета на прочность, чтобы сохранить целостность его формы в ходе перегрузов по конвейерным лентам и перевозкам железнодорожным транспортом до медеплавильного цеха, - рассказывает главный инженер ММСК Тимофей Абуркин.
Добавим, что экономия при производстве брикета из связующего, произведенного в ООО «Карелия Палп», составит порядка 17 млн рублей в год. Так, если до модернизации узла разгрузки на одну тонну брикета использовалось 95 кг связующего элемента, то с вводом в эксплуатацию обновленного узла расходы связующего уменьшились на 5%. Еще 9,2 млн рублей в год составит экономия затрат на эксплуатацию и ремонт ленточных конвейеров, галереи и узла выгрузки.
Реализация проекта «Техническое перевооружение МПЦ. Изменение узла выгрузки брикета» проходило в два этапа с 2021 по 2022 годы. Общая сумма капитальных затрат на реализацию проекта составила порядка 97 млн рублей (без НДС). Из них 62 млн рублей освоено в текущем году.
Напомним, что ожидаемые затраты ММСК на капитальное строительство в 2021 году составят 334 млн рублей. Среди самых крупных объектов — новое железнодорожное депо, сдача которого планируется в декабре.

Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК), один из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»), спустя три года с момента старта работ ввел в эксплуатацию кабельно-воздушную линию 110 кВ с подключением основных производственных мощностей и предприятий ОАО «Северсталь-метиз» в Череповце.

По словам генерального директора дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгения Виноградова, общая стоимость инвестпроекта составляет свыше 1,7 млрд рублей. К возведению линии специалисты компании и подрядных организаций приступили в начале 2019 года.

Завершающим этапом строительства линий электропередач 110кВ стало введение в эксплуатацию двух воздушных линий 110 кВ с ТЭЦ-ПВС на главную понизительную подстанцию № 3, что обеспечило передачу электроэнергии по собственным линиям от генерирующих источников ЧерМК к производственным мощностям сталеплавильного производства ЧерМК.

В рамках мероприятия за три года были смонтированы и включены восемь кабельно-воздушных линий 110 кВ общей протяженностью почти 9 км, проведены реконструкции на четырех главных понизительных подстанциях, построен новый переключательный пункт 110кВ на ТЭЦ-ПВС.

Данный проект, как комментирует Евгений Виноградов, позволит снизить затраты на покупную электроэнергию для ЧерМК и череповецкой площадки ОАО «Северсталь-метиз». Экономический эффект от реализации мероприятия в текущем году за девять месяцев составил 93,7 млн руб.

Компания CYBERSTEEL, ведущий поставщик трубной продукции из нержавеющих марок стали на российском рынке, получила одобрение Агентства по ядерному регулированию Турецкой Республики (Nükleer Düzenleme Kurumu, NDK) на поставку оборудования для атомных электростанций на территории страны.
Сертификат NDK предоставляет право на производство и поставку 14 видов бесшовных нержавеющих труб для изготовления оборудования первого, второго и третьего классов безопасности для объектов атомных электростанций на территории Турецкой Республики сроком на 5 лет. Продукция CYBERSTEEL, получившая одобрение Агентства по ядерному регулированию, будет использована при строительстве третьего блока АЭС «Аккую». В 2022 году компания поставит два комплекта высокотехнологичных труб, выполненных из специальной марки стали и обработанных по технологии светлого отжига в защитной среде водорода, для оборудования парогенераторов АЭС. Для выполнения высоких требований заказчика к качеству поверхности и механическим свойствам изделий компания CYBERSTEEL модернизировала технологическое оборудование, установив новые приборы комплексного контроля, печь светлого отжига и автоматизированную линию отделки.
Представители Агентства по ядерному регулированию Турции в ходе аудита компании высоко оценили экспертизу CYBERSTEEL в сфере производства труб для атомно-энергетического комплекса, передовое оборудование от признанных мировых производителей, а также производственную систему, которая применяется на предприятии.
«CYBERSTEEL производит широкий сортамент высокотехнологичных бесшовных нержавеющих труб для атомной отрасли, соответствующих самым строгим требованиям безопасности и надежности. В 2021 году компания инвестировала 1,2 млрд рублей в модернизацию производства и запустила новую линию по выпуску продукции с повышенным качеством поверхности, которая предназначена для элементов оборудования атомных станций и высоко востребована на российском и зарубежных рынках. Получение одобрения от NDK позволит усилить лидирующие позиции компании и нарастить присутствие на рынках Западной Азии и Южной Европы в сегменте бесшовных нержавеющих труб», — прокомментировал директор компании Алексей Дронов.
Сертификация Агентством по ядерному регулированию Турецкой Республики (Nükleer Düzenleme Kurumu, NDK) является обязательным условием при осуществлении поставок оборудования и продукции для атомных электростанций на территории Турции и включает в себя аудит всех этапов изготовления продукции, контроль качества продукции и систем менеджмента качества, квалификации персонала и другие требования.
АЭС «Аккую» — строящаяся по российскому проекту атомная электростанция на юге Турции. Генеральным подрядчиком проекта выступает компания АО «Аккую Нуклеар», входящая в структуру Госкорпорации «Росатом».

Справочно:
CYBERSTEEL — ведущий российский поставщик трубной продукции из нержавеющих марок стали с долей на отечественном рынке — 24%. Созданная в 2020 году на базе одного из крупнейших в России промышленных предприятий, компания CYBERSTEEL обладает передовым оборудованием от признанных зарубежных и отечественных компаний с производительной мощностью — 10 000 тонн бесшовных нержавеющих труб. Система менеджмента качества и производство компании соответствует международным и отраслевым стандартам российских и зарубежных органов сертификации. Продукция компании экспортируется в страны Азии, Юго-Восточной Европы и СНГ. Производственные мощности находятся в г. Первоуральске, Свердловской обл., филиал расположен в Инновационном центре Сколково в г. Москве. Акционером компании CYBERSTEEL является предприниматель Андрей Комаров.
В Киберметаллургии CYBERSTEEL получили эволюционное развитие идеи Белой металлургии, философии Преображения, в которой человек является главной движущей силой изменений, направленных на достижение успеха клиентов и процветание общества. Киберметаллургия предусматривает полную автоматизацию бизнес-процессов, роботизацию производства, перевод клиентских взаимоотношений в цифровую среду и создание обширной бизнес экосистемы с целью построения наилучшего персонализированного клиентского опыта.