Новости компаний

 РУСАЛ (торговый код на Гонконгской фондовой бирже 486, на Московской бирже RUAL), один из крупнейших в мире производителей алюминия, сообщает, что совместное предприятие компании РУСАЛ и «ЭЛСО группы» «Русский радиатор» получило лицензию, подтверждающую соблюдение предприятием федеральных норм и правил в области промышленной безопасности.

Лицензия на эксплуатацию взрывопожароопасных и химически опасных производственных объектов I, II и III классов опасности выдана Ростехнадзором. Ранее «Русский радиатор» получил от территориального управления Ростехнадзора положительное «заключение о соответствии реконструированного объекта капитального строительства требованиям проектной документации».
В сентябре 2014 года компания РУСАЛ и «ЭЛСО группа» договорились о создании совместного предприятия по производству алюминиевых радиаторов отопления - «Русский радиатор» - на промышленной площадке Надвоицкого алюминиевого завода. Договор о создании СП был подписан между РУСАЛом и «ЭЛСО группой» в декабре 2014 года. Проект реализуется в рамках стратегии РУСАЛа по перепрофилированию неэффективных предприятий .
После выхода на полный цикл производства мощность завода составит около 4 млн секций в год.

 Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»), завершил линейку капитальных ремонтов в сталеплавильном производстве.
«Капитальные ремонты обеспечат стабильную работу агрегатов и выпуск качественной продукции в запланированных объемах. Традиционно мы уделяем внимание экологической составляющей. Так, во время этого капремонта приведено в порядок газоочистное оборудование цеха выплавки и внепечной обработки электростали: частично заменен рукавный фильтр для защиты от выбросов в атмосферу», – отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Евгений Виноградов.
Специалисты привели к проектным параметрам основные агрегаты в цехах конвертерной стали: конвертер №1, три установки непрерывной разливки стали, установку «печь-ковш №2» и установку вакуумирования стали. В работах участвовал персонал сталеплавильного производства, Центра «Домнаремонт», Дирекции по ремонтам (входят в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь») и подрядных организаций.
За 17 суток сотрудники заменили верхнюю часть корпуса конвертера, восстановили спецредукторы привода наклона конвертера и подконвертерную зону. В рамках ремонта установки непрерывной разливки стали №3 были установлены новые опорные рамы роликовых секций агрегата. Надежность этих элементов позволяет избежать дефектов готовой продукции. В рамках работ на установке «печь-ковш №2» отремонтирован трансформатор и конвейер тракта подачи ферросплавов.
Также обновлены мощности ключевых электросталеплавильных агрегатов. Основной объем работ выполнен на площадке сортовой машины непрерывного литья заготовок. Специалисты восстановили работоспособность электродвигателей и редукторов, а также ролики и балки машин газовой резки. Важной операцией стала замена роликовой проводки зоны вторичного охлаждения. Исправность этого узла напрямую влияет на качество литой заготовки. Также была отремонтирована шахтная печь №2: замену претерпели отдельные узлы водоохлаждаемого газохода.

Группа ЧТПЗ принимает участие в 22-ой международной нефтегазовой выставке и конференции ADIPEC (Abu Dhabi International Petrolem Exhibition and Conference) в городе Абу-Даби, Объединенные Арабские Эмираты.
Страны Ближнего Востока и Северной Африки являются одними из приоритетных экспортных рынков для Группы ЧТПЗ, поэтому на крупнейшей выставке этого региона компания представит зарубежным клиентам интерактивный видео-каталог всей продуктовой линейки трубно-магистрального и нефтесервисного дивизионов. Каталог включает в себя бесшовные и сварные трубы, штампосварные детали трубопроводов, запорную арматуру, премиальные резьбовые соединения для обсадных и насосно-компрессорных труб «ЧТПЗ Прайм», погружное нефтедобывающее оборудование и другую продукцию.
Также посетители выставки ADIPEC 2019 смогут совершить на стенде Группы ЧТПЗ виртуальный тур по цехам Белой металлургии — «Железный Озон 32», Финишный центр по производству труб нефтяного сортамента, предприятие «ЭТЕРНО» и «Высота 239».
В выставке ADIPEC-2019 примут участие свыше 2 000 экспонентов из 167 стран, среди которых крупнейшие международные нефтяные компании. Группа ЧТПЗ представлена на стенде 2450 в Павильоне №2.

Кольчугино (Владимирская область), 12 ноября 2019 года. Кольчугинский «Электрокабель» (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) поставил для строительства первого в стране мощного ветропарка более 100 км пожаробезопасных силовых кабелей.
Ветропарк (ВЭС) мощностью 150 МВт строится в Республике Адыгея и призван сократить энергодефицит региона. Он будет состоять из 60 ветряных башен высотой от 75 до 135 метров.
«Для нас это был достаточно сложный проект, заключению договора предшествовала длительная процедура подбора и согласования кабелей для строительства ветряков. Требования заказчика к продукции разместились на 7 листах. Однако, учитывая широкий ассортимент выпускаемой «Электрокабелем» продукции, мы сумели предложить наиболее оптимальные решения», – отметил главный технолог АО «ЭКЗ» Анатолий Баринов.
Основу поставки составили силовые кабели на напряжение 35 кВ с полиэтиленовой изоляцией и оболочкой из полимерной композиции, не содержащей галогенов (опасных веществ). Изделия имеют высокую влагозащиту и могут надежно функционировать в земле независимо от степени коррозионной активности грунта. Их главная задача - обеспечить бесперебойную поставку электроэнергии от комплексной трансформаторной подстанции (КТП) до подстанции на 220 кВ, откуда она будет отправляться к потребителю.
«Завод выполнил этот амбициозный заказ в очень сжатые сроки. Мобилизовали все ресурсы: производственные, человеческие, сырьевые. При этом, конечно, обеспечили постоянный и жёсткий контроль за качеством продукции. Как, впрочем, и при производстве любой другой продукции под брендом «Электрокабель», – сообщил директор АО «ЭКЗ» Рауль Тайматов.

Специалисты Центра компетенций RPA и инноваций ООО «ММК-Информсервис», входящего в Группу ПАО «ММК», приняли участие в конференции «BPM'19 Процессы цифрового предприятия» в Москве.

В докладе «RPA. От фантазии к реальности» они рассказали об опыте применения на предприятии технологии RPA – программной роботизации бизнес-процессов. Были представлены программные роботы, разработанные силами Центра компетенций для Группы ММК и сторонних заказчиков. На сегодняшний день в Группе ПАО «ММК» успешно функционируют десятки программных роботов RPA, а Центр компетенций обладает достаточной экспертизой, чтобы составить конкуренцию ведущим интеграторам RPA-решений.

Конференция «BPM'19 Процессы цифрового предприятия» прошла в российской столице в конце октября и была посвящена вопросам цифровой трансформации – тому, как выбирать и как применять интеллектуальные решения для управления бизнес-процессами. Одной из главных целей конференции является знакомство с опытом управления бизнес-процессами на российских предприятиях, вставших на путь цифровой трансформации.

 Свыше 900 тонн горячекатаных двутавров ЕВРАЗ НТМК использовано для строительства транспортно-пересадочного узла (ТПУ) «Рязанская» Московского метрополитена.
ЕВРАЗ НТМК произвел для стройки двутавры класса 45 Б2 и 60 Б2 классом прочности С255. Отгрузку балки в течение 10 месяцев производила трейдинговая компании «ЕВРАЗ Металл Инпром».  
«Рязанская» станет крупнейшим в Европе узлом, который объединит транспортные потоки Большой кольцевой и Некрасовской линий метро, Московского центрального кольца и радиального направления железной дороги. Первую очередь ТПУ «Рязанская» планируется открыть в конце 2019 года.
ЕВРАЗ НТМК ежегодно расширяет сортамент продукции. На комбинате освоено больше 300 профилеразмеров двутавров по российским и зарубежным стандартам.

 Череповецкая площадка «Северсталь-Вторчермет» (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») произвела на установке по переработке лома 3-х миллионную тонну шрота.

По словам генерального директора ООО «Северсталь-Вторчермет» Олега Титова, производительность шредерной установки в Череповце на сегодня составляет до 45 тыс. тонн в месяц. В последние годы она была значительно модернизирована: изменен подход к техническому обслуживанию и технологии, режим работы агрегата и межремонтного обслуживания.

Установка по переработке лома «тяжёлый шредер» запущена в эксплуатацию в 2011 году. Она рассчитана на переработку крупногабаритного металлолома длиной до четырех метров и толщиной до 12 мм в мелкий лом с высокой насыпной плотностью. Эти качества позволяют достичь оптимальной шихтовки совка по структуре и весу, сократить время плавки и расход энергоресурсов на производство стали в агрегатах Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК).

От качества лома в немалой степени зависят свойства выплавляемой стали, поскольку установка позволяет удалять из перерабатываемого лома не только неметаллические включения, но и отделяет «черный» лом от «цветного».

laquo;В текущем году на установке проведен самый значительный капитальный ремонт с момента пуска агрегата. Ключевым моментом стала замена полотна запитывающего конвейера, средней секции шредирующей камеры, главного виброжелоба и виброжелоба № 2. Данные узлы менялись впервые за весь срок эксплуатации. Это позволило значительно снизить простои агрегата, выпускающего металлолом вида «шрот» для ЧерМК», - отметил Олег Титов.

Инвестиции в проект составили около 500 млн руб.
Ввод в эксплуатацию ГПП обеспечил бесперебойную подачу энергии напрямую от энергосистемы. Это позволило закупать электроэнергию непосредственно у Федеральной сетевой компании, что привело к снижению стоимости кВт/ч.

ГПП получает питание от энергосистемы и затем распределяет электроэнергию на более низком напряжении по всем объектам предприятия. Мощности ГПП рассчитаны на полное обеспечение текущих и перспективных потребностей комбината электроэнергией, в том числе новых объектов, строящихся в рамках реализации проекта по увеличению годовой добычи железной руды с 5 до 7 млн тонн.

laquo;Запуск ГПП – важнейшее производственное событие 2019 года, – отмечает управляющий директор Комбината КМАруда Сергей Солодянкин. – Во-первых, за счёт снижения стоимости кВт/ч предприятие сэкономит миллионы рублей. Второй немаловажный момент – мы обеспечим объекты предприятия бесперебойной подачей электроэнергии. Третье – получение сертификата по энергоэффективности. Без ГПП сделать это было бы крайне сложно».

Ввод в эксплуатацию ГПП обеспечил бесперебойную подачу энергии напрямую от энергосистемы. Это позволило закупать электроэнергию непосредственно у Федеральной сетевой компании, что привело к снижению стоимости кВт/ч.

ГПП получает питание от энергосистемы и затем распределяет электроэнергию на более низком напряжении по всем объектам предприятия. Мощности ГПП рассчитаны на полное обеспечение текущих и перспективных потребностей комбината электроэнергией, в том числе новых объектов, строящихся в рамках реализации проекта по увеличению годовой добычи железной руды с 5 до 7 млн тонн.

laquo;Запуск ГПП – важнейшее производственное событие 2019 года, – отмечает управляющий директор Комбината КМАруда Сергей Солодянкин. – Во-первых, за счёт снижения стоимости кВт/ч предприятие сэкономит миллионы рублей. Второй немаловажный момент – мы обеспечим объекты предприятия бесперебойной подачей электроэнергии. Третье – получение сертификата по энергоэффективности. Без ГПП сделать это было бы крайне сложно».

К обязанностям генерального директора ОАО «КУЗОЦМ» с 11 ноября 2019 года приступил Василий Викторович Радько.

Прежний Генеральный директор предприятия Ольга Александровна Зубина перешла в Управляющую компанию. За время ее работы в должности генерального директора реализована стратегия развития предприятия, охватившая большинство направлений: повышение производительности труда, реализацию инвестиционных проектов, масштабные работы по техническому перевооружению, весомое присутствие на внутреннем и внешнем рынках.

Новый генеральный директор ОАО «КУЗОЦМ» Василий Викторович Радько будет сохранять курс на поддержание и развитие выработанной стратегии. Ранее он возглавлял Гайский завод по обработке цветных металлов.

В рамках комплексного проекта инновационного развития «ММК-Индустрия 4.0» коммерческая дирекция Магнитогорского металлургического комбината совместно с центром компетенций RPA и инноваций ООО «ММК-Информсервис» ввели в промышленную эксплуатацию программного робота по сбору и систематизации котировок на сырьевые материалы, позволяющего вывести на новый уровень аналитику закупаемого сырья.

Новое программное решение экономит время специалистов коммерческой дирекции, дает им возможность сосредоточиться на формировании экспертной оценки состояния, а также трендов сырьевой составляющей черной металлургии в России и в мире.

Робот собирает данные из различных источников в единый отчет по каждой группе сырьевых ресурсов: углям, ферросплавам, железорудному сырью, огнеупорным материалам, электродам. Он умеет читать файлы PDF и другие электронные форматы, анализирует информацию онлайн-изданий с персонализированным доступом. При этом программа проверяет корректность данных о котировках: при обнаружении несоответствий пользователь системы получает соответствующее сообщение.

Проделанная работа позволяет приступить к решению таких задач, как свод и систематизация полученных данных с выводом в готовый аналитический отчет, в автоматическом режиме.

Для удобства посетителей «Металл-Экспо’2019» на сайте выставки запущена интерактивная схема размещения экспозиций всех 570-ти компаний-участников в 75-м павильоне ВДНХ. Онлайн-выставка в миниатюре предоставляет широкие возможности для тех, кто планирует побывать на главном форуме металлургов, который в этом году отмечает свой 25-летний юбилей.

Новый сервис позволяет с легкостью определить месторасположение той или иной компании и узнать о ней основную информацию. Также на схеме можно оперативно отыскать представителей конкретной страны из 34-х представленных на «Металл-Экспо’2019» или маркировать участников по тематике производимой продукции и услуг.

Электронная навигация значительно упростит для посетителей выставки поиск потенциальных партнеров и поможет еще до открытия выставки сформировать оптимальный маршрут ознакомления с актуальными для них экспозициями.

Попасть на «Металл-Экспо’2019» без задержки у стойки регистрации также помогает полезный функционал сайта выставки. Здесь все желающие могут предварительно пройти электронную регистрацию>>> а на выставке получить уже готовый бейдж посетителя.

Онлайн-регистрация предусмотрена и для участия в мероприятиях деловой программы форума – это порядка 50 конференций, семинаров, круглых столов по различным сегментам в металлургии.

25-я Международная промышленная выставка «Металл-Экспо’2019» пройдет с 12 по 15 ноября.

 ПАО «Северсталь», одна из крупнейших вертикально-интегрированных горнодобывающих и сталелитейных компаний в мире, сегодня, 7 ноября, проводит в Лондоне ежегодный День инвестора.
В ходе мероприятия выступят: Сакари Тамминен (старший независимый директор), Александр Шевелев (генеральный директор), Алексей Куличенко (заместитель генерального директора по финансам и экономике), Мария Шалина (директор по маркетингу и улучшению клиентского опыта), Евгений Черняков (директор по работе с компаниями строительной отрасли) и Максим Семеновых (руководитель управления корпоративной стратегии). Топ-менеджмент «Северстали» представит ключевые результаты обновленной стратегии компании, объявленной в 2018 году, а также прогноз по результатам деятельности для дальнейшего роста финансовых показателей и создания стоимости для акционеров.
Александр Шевелев, генеральный директор компании «Северсталь»:
«День инвестора является одной из ключевых площадок для общения с действующими и потенциальными инвесторами компании. Сегодня в ходе презентации мы расскажем об итогах прошедшего года, подробно остановимся на нашем прогрессе на пути к достижению поставленных обновленной стратегии «Северстали» амбициозных целей и прокомментируем, как компания продолжит создавать ценность для акционеров в условиях волатильности рынков. Безопасность – остается нашим ключевым приоритетом, и при этом мы уделяем все больше внимания теме ESG. В рамках нашей уже доказавшей свою эффективность стратегии, видение которой заключается в том, чтобы трансформировать «Северсталь» в лидера металлургии будущего, мы сформировали четкий план действий для обеспечения роста показателей компании и подтверждаем наше намерение заработать $2,1 млрд дополнительной EBITDA в 2018-2023 гг. (без учета рыночных факторов). В то же время «Северсталь» продолжит придерживаться взвешенного подхода к распределению капитала. И мы планируем, что временное увеличение капитальных затрат компании не повлияет на нашу дивидендную историю, и при этом создаст базу для дальнейшего роста и увеличения стоимости для акционеров».
Прямая трансляция презентации мероприятия начнется в 11:00 по Лондону и будет доступна на сайте компании по ссылке: https://www.severstal.com/eng/ir/cmd/registration

ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, продолжает активную фазу строительства комплекса доменной печи №3 (ДП-3) Череповецкого металлургического комбината (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»). Проект соответствует базовому стратегическому приоритету компании «Лидерство по снижению затрат».
На текущий момент завершаются работы нулевого цикла бункерной эстакады железорудных материалов, кокса, трактов шихтоподачи и скиповой ямы, откуда будет осуществляться подъем сыпучего сырья. Параллельно подрядная организация ООО «Уралдомноремонт» (Екатеринбург) начало возводить металлоконструкции данного объекта. Согласно проекту, длина будущего здания составит более 80 метров,  высота 47 метров.
«В связи со стесненными условиями строительства нового доменного агрегата сотрудники дирекции по крупным инвестиционным проектам стального дивизиона прибегли к специальной тактике. Объекты бункерной эстакады возводятся поэтапно с каждой стороны с применением сразу нескольких строительных кранов. При этом поставки всех металлоконструкций организованы прямо до застраиваемого узла комплекса доменной печи №3. Там же предусмотрены места хранения материалов. Всего на площадке строительства ДП-3 задействовано около 1000 работников и  более десятка строительных кранов грузоподъемностью 750, 350 и 100 тонн», – отмечает генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Евгений Виноградов.
Одновременно на центральном узле будущей «Череповчанки» сотрудниками Центра «Домнаремонт»  на уровне 45 метров возведен четырехколонник – сооружение, где расположатся лестничные марши, площадки обслуживания агрегата и оборудование, необходимое для функционирования ДП-3. До конца года опорные металлоконструкции четырехколонника будут подняты до уровня – 57 метров. Сейчас ведутся подготовительные работы к футеровке самой доменной печи. Кроме того, подрядная организация ООО «Уралдомноремонт» (Екатеринбург)» продолжает строительство первого литейного двора. Поставщиком металлоконструкций выступила компания «Северсталь Стальные решения». На этом же узле происходит наладка электромостового крана, изготовленного силами Машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»).
Объекты энерго- и электроснабжения возводит компания ООО «СК ЮСП» (Москва). В частности, подрядчик выполняет работы по сборке металлоконструкций каркаса здания насосной станции и водонапорной башни, которая будет являться аварийным источником воды для всего комплекса доменной печи. Также строители АО «СМК» Черметэкология» приступили к монтажу металлоконструкций каркаса здания Центральной приточной системы.
Справочно:
Для строительства доменной печи №3 сотрудники Машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» изготовили кожух воздухонагревателя, металлоконструкции нулевого пояса и донышка доменной печи, а также три мостовых крана. Два из них предназначены для литейных дворов «Череповчанки». Их грузоподъемность составляет 32/5 тонны.

Генеральным подрядчиком по проектированию новой доменной печи №3 выступило ООО «Северсталь-Проект» (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»). Задувка агрегата планируется во второй половине 2020 года. Его проектная производительность составит более 3 млн тонн чугуна в год.

Выставка MSV – одна из ведущих международных выставок, которая проводится в городе Брно (Чехия) ежегодно с 1958 года и объединяет профессионалов из множества стран Европы. В рамках выставки приняло участие более 1 600 экспонентов и 80 000 посетителей. Главная тематика MSV в этом году – четвертая промышленная революция «Индустрия 4.0», основанная на оцифровке предприятия и использовании таких технологий, как Big Data и BlockChain. На выставке были представлены последние инновационные новинки в области промышленного производства.

В ходе выставки специалисты ОАО «КУЗОЦМ» провели ряд эффективных переговоров, обсудили ключевые рыночные тренды в области машиностроения, которые позволят расширить географию продаж, а также увеличить объемы продаж.

«Безусловно, выставка MSV 2019 дала возможность наладить контакт с новыми заказчиками и поддержать отношения с текущими, а также выявить потребности рынка цветной металлургии и перспективные направления развития экспортной деятельности», – рассказала Ольга Зубина, генеральный директор ОАО «КУЗОЦМ».

В июле 2019 года ОАО «КУЗОЦМ» признано победителем в двух номинациях окружного этапа премии «Экспортер года» (https://kuzocm.ru/oao-kuzocm-priznano-eksporterom-goda-v-sfere-promyshlennosti/), чего удалось достичь, в том числе, и благодаря обмену опытом с международными участниками на зарубежных выставках.

На этом выставочная деятельность ОАО «КУЗОЦМ» в этом году не закончена. В ноябре 2019 года завод примет участие в 25-ой Международной выставке «Металл-Экспо». (https://kuzocm.ru/oao-kuzocm-primet-uchastie-v-25-j-mezhdunarodnoj-vystavke-metall-ekspo-2019/)

Объединённая металлургическая компания (АО «ОМК», г. Москва) объявляет о завершении сделки по приобретению у ОАО «РЖД» 100% акций акционерного общества «Вагонная ремонтная компания - 3».

ОМК хорошо известна на российском и международном рынке продукции и качественного сервиса для топливно-энергетической и транспортной отраслей, вагоностроения и автомобилестроения. Покупка крупной вагоноремонтной компании позволит ОМК выйти еще в один сегмент транспортного рынка с ориентацией на клиентов.

laquo;ОМК рассматривает приобретение ВРК-3 как расширение бизнеса. Но в первую очередь — это шаг навстречу нашим клиентам. ОМК обладает лучшей в мировой металлургии культурой производства. И мы рассчитываем использовать опыт в этой области, чтобы деятельность ВРК-3 в составе нашей компании наилучшим образом удовлетворяла потребности собственников вагонов в обеспечении надежной работы подвижного состава», — прокомментировала закрытие сделки председатель правления ОМК Наталья Еремина.