thyssenkrupp Steel инвестирует в лабораторию для контроля сырья в водородной металлургии

      24 марта 2026 г. компания thyssenkrupp Steel объявила о вложении €2,4 млн в создание нового испытательного лабораторного комплекса на площадке в Дуйсбурге-Швельгерне. Этот проект является частью масштабного перехода к климатически нейтральному производству стали и направлен на обеспечение качества сырья для будущих установок прямого восстановления железа с использованием водорода.
      Новая лаборатория станет расширением уже действующего металлургического центра, где ежегодно проводится около 2000 испытаний традиционного сырья для доменных печей, включая агломерат, окатыши, кусковую руду и кокс. Однако переход к водородной металлургии требует принципиально новых подходов к контролю качества, поскольку условия процесса существенно отличаются от классического доменного производства. В отличие от доменных печей, работающих при температурах выше 1000 °C с использованием угарного газа, технология прямого восстановления основана на водородсодержащих газах и более низких температурах.
      В связи с этим в лаборатории будут внедрены новые методы испытаний по стандартам ISO, позволяющие оценивать поведение сырья в условиях прямого восстановления. Особое внимание будет уделяться устойчивости окатышей и руды, их склонности к слипанию, прочности при восстановлении, а также способности к восстановлению, которая напрямую влияет на скорость процесса и производительность установки.
      Испытательное оборудование будет максимально точно воспроизводить условия будущего производства. Уже на этапе тестирования используется газовая среда с повышенным содержанием водорода, а в дальнейшем параметры будут корректироваться по мере роста доли водорода в промышленности. Дополнительно лаборатория позволит исследовать влияние водяного пара на процессы восстановления, что обеспечит более глубокое понимание поведения различных видов сырья.
      Одной из ключевых особенностей новой производственной схемы станет сочетание установки прямого восстановления и электрических плавильных агрегатов. Это позволит эффективно удалять примеси на стадии плавки и значительно расширит перечень допустимого сырья, включая традиционные доменные окатыши. Однако такой подход требует особенно точного лабораторного контроля, поскольку ранее подобные материалы не проходили системной оценки для использования в DR-процессах. Новая лаборатория станет основой для проведения таких исследований и принятия технологических решений.
      Параллельно с развитием инфраструктуры компания инвестирует в подготовку специалистов: сотрудники проходят обучение работе с новым оборудованием, анализу данных и безопасному обращению с водородсодержащими газами. Создание лаборатории рассматривается как важный этап «зелёной» трансформации thyssenkrupp Steel и формирует технологическую базу для перехода к экологически чистому производству стали, адаптированному к требованиям низкоуглеродной экономики.