ThyssenKrupp Steel модернизировала МНЛЗ в Дуйсбурге для выпуска премиальной стали

      Как сообщает MarketWatch, в апреле 2026 года ThyssenKrupp Steel выдала окончательный сертификат приемки (FAC) для модернизированной двухручьевой машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) №4 производства Primetals Technologies на заводе в Дуйсбурге, Германия. Проект позволит компании расширить выпуск высокомаржинальной продукции и адаптировать производство к будущему спросу.
      В рамках проекта бывшая совмещенная линия непрерывной разливки и прокатки была разделена на две самостоятельные установки — модернизированную МНЛЗ и обновленный стан горячей прокатки. Это повысило гибкость производства, загрузку сталеплавильных мощностей и эффективность логистики слябов.
      Ключевым результатом стало существенное улучшение качества слябов. Новая МНЛЗ позволяет выпускать более сложные марки стали, включая многофазные и высокопрочные стали, а также электротехнические стали для электромобилей, электродвигателей и генераторов. Высокопрочные стали также востребованы автомобильной промышленностью.
      МНЛЗ №4 оснащена современными системами регулирования ширины кристаллизатора, гидравлического осциллирования и автоматического управления вторичным охлаждением. Эти технологии позволяют точнее контролировать процесс разливки и повышать качество поверхности слябов.
      Одним из основных технологических решений стали ролики EcoStar Spiral, благодаря которым возможно так называемое сухое литье (Dry Casting). На горизонтальном участке вторичное охлаждение полностью отключается, а на криволинейном может быть сокращено или также отключено. Это позволяет получать слябы с оптимальным температурным профилем для прямой прокатки.
      Прямая подача слябов в прокатный стан исключает необходимость повторного нагрева в печах, что снижает энергопотребление. При этом более узкий контроль температуры особенно важен для высокопрочных и высококремнистых сталей, склонных к растрескиванию при отклонении от оптимального температурного диапазона.
      Кроме повышения энергоэффективности, новая технология снижает потребность в техническом обслуживании оборудования на горизонтальном участке МНЛЗ и, следовательно, уменьшает операционные расходы (OPEX). В ThyssenKrupp Steel рассчитывают, что модернизация позволит надежнее производить сложные марки стали и укрепить позиции компании в сегментах металлопродукции с высокой добавленной стоимостью.ThyssenKrupp Steel модернизировала МНЛЗ №4 в Дуйсбурге для выпуска премиальной стали
      Как сообщает MarketWatch, в апреле 2026 года ThyssenKrupp Steel выдала окончательный сертификат приемки (FAC) для модернизированной двухручьевой машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) №4 производства Primetals Technologies на заводе в Дуйсбурге, Германия. Проект позволит компании расширить выпуск высокомаржинальной продукции и адаптировать производство к будущему спросу.
      В рамках проекта бывшая совмещенная линия непрерывной разливки и прокатки была разделена на две самостоятельные установки — модернизированную МНЛЗ и обновленный стан горячей прокатки. Это повысило гибкость производства, загрузку сталеплавильных мощностей и эффективность логистики слябов.
      Ключевым результатом стало существенное улучшение качества слябов. Новая МНЛЗ позволяет выпускать более сложные марки стали, включая многофазные и высокопрочные стали, а также электротехнические стали для электромобилей, электродвигателей и генераторов. Высокопрочные стали также востребованы автомобильной промышленностью.
      МНЛЗ №4 оснащена современными системами регулирования ширины кристаллизатора, гидравлического осциллирования и автоматического управления вторичным охлаждением. Эти технологии позволяют точнее контролировать процесс разливки и повышать качество поверхности слябов.
      Одним из основных технологических решений стали ролики EcoStar Spiral, благодаря которым возможно так называемое сухое литье (Dry Casting). На горизонтальном участке вторичное охлаждение полностью отключается, а на криволинейном может быть сокращено или также отключено. Это позволяет получать слябы с оптимальным температурным профилем для прямой прокатки.
      Прямая подача слябов в прокатный стан исключает необходимость повторного нагрева в печах, что снижает энергопотребление. При этом более узкий контроль температуры особенно важен для высокопрочных и высококремнистых сталей, склонных к растрескиванию при отклонении от оптимального температурного диапазона.
      Кроме повышения энергоэффективности, новая технология снижает потребность в техническом обслуживании оборудования на горизонтальном участке МНЛЗ и, следовательно, уменьшает операционные расходы (OPEX). В ThyssenKrupp Steel рассчитывают, что модернизация позволит надежнее производить сложные марки стали и укрепить позиции компании в сегментах металлопродукции с высокой добавленной стоимостью.